1、“.....各级旋风筒的分离效率各处风速见表表各级旋风筒的分离效率各处风速旋风筒级别分离效率筒体截面风速筒体进口风速连接管道管道风速分解炉进风口其中,为五边形短边，，筒可以取大点，提高分离效率。参见新型干法烧成水泥熟料设备排气管在旋风筒内的插入深度对分离效率和阻力损失有很大的影响，般来讲，内筒的插入深度有三种第种是插入深度达到进气管中心附近第二种是与排气管径相等第三种是约达到进气管外缘以下。插入深度深，分离效率高，但阻力损失大，反之内同插入深度小，虽然阻力小，但分离效率低，易造成短路。因此，第级旋风筒插入深度相对较高，可大于进风口高度，以提高分离效率中间各级可取，以减少阻力损失最下级由于气流温度较高，除了在材质上进步改善外，插入深度应适当缩短，可缩短到。参见水泥厂工艺设计新型干法烧成水泥熟料设备表。参考新型干法水泥技术原理与应用型新型旋风筒内筒插入深度，，武汉理工大学专科生毕业论文进风口尺寸长度。内筒直径小，带走的尘粒减少......”。

2、“.....但阻力也增大，反之亦然。因此般内同直径为筒体直径的。根据性旋风筒适当增大旋风筒内径，可以缩短旋风筒内气流的无效行程，在此取,。适当增大旋风筒的高径比，可以减少气流的扰动，有利于分离效率的提高，根据型旋风筒高径比，考虑到的分离效率要求较高，在以上参数确定时，取值均偏高于其它两级。排料口尺寸，大多在下排料口尺寸参考燕山水泥厂五级预热器的参数。相关参数见表表各级旋风筒结构参数旋风筒级别旋风筒高径比内筒插入深度内筒直径排料口尺寸旋风筒结构尺寸计算五级旋风筒结构尺寸计算。旋风筒内径式中旋风筒有效内径，旋风筒内部风量双系列应除以假设截面风速，为保证定钢度的需要，要求筒体的壁厚旋风筒内砌耐火砖，设总厚度为,则筒体外径为外，取旋风筒高度，取直筒部分高度武汉理工大学专科生毕业论文锥体部分高度公式见水泥厂工艺设计锥体部分的倾斜角见新型干法水泥生产技术与设备倾斜角般在旋风筒进风口尺寸进口采用五边型进口，由得式中旋风筒进口气体流量......”。

3、“.....内筒直径及插入深度内筒直径内筒插入深度旋风筒连接管道尺寸的确定外，取连接管道长度式中管道风速气体经过管道的时间,排料口尺寸的确定四级旋风筒结构尺寸计算。旋风筒内径则筒体外径为武汉理工大学专科生毕业论文外，取旋风筒高度，取直筒部分高度取锥体部分高度取旋风筒进风口尺寸由设备总高度为。溢流堰为了改善汽固接触情况和使物料在床层内停留时间分布均匀，常常采用分隔板沿长度方向将整个干燥室分隔成到室。本设计中，设置了块横向般为。分解炉结构尺寸计算分解炉的直径公式见水泥生产工艺计算手册式中分解炉直筒部分有效内径，分解炉的工况风量，武汉理工大学专科生毕业论文分解炉断面风速，炉断面风速般取分解炉内砌耐火砖，设总厚度为，则炉体直径为则炉体外径为分解炉的有效截面分解炉的有效容积式中分解炉的有效容积，分解炉的发热能力，窑的产量，熟料热耗，分解炉用燃料占总燃料消耗比例，分解炉截面积热负荷，，取参考催素萍，兰明章，王晨逛，王亚丽，陈晶......”。

4、“.....吨级水泥孰料烧成系统热工性能分析，北京工业大学材料学院，北京分解炉的高度式中分解炉的高度气流在炉内的平均流速分解炉的发热能力熟料分解炉的发热能力熟料热耗分解炉用煤比例分解炉容积热力强度武汉理工大学专科生毕业论文分解炉容积热力强度分解炉的发热能力分解炉的有效容积入炉三次风管直径进风口风速般为，取外缩口直径炉缩口风速般取，取注由于缩口处风速很大，因此要求筒体的壁厚比其他地方更厚，取外分解炉直筒部分和锥体部分有效高度和......”。

5、“.....般进风口风速提高,收尘效率也提高,但阻力也相应的增大。但如风速超过后，分离效率提高不明显，而阻力损失却增大的较大。中国型旋风筒进口风速在。进风管的结构般为矩形，新型旋风筒进风口已改进为五边形，目的在于引导进入旋风筒的气固流向下偏斜运动以减小阻力，进风口大蜗壳进风减小了旋风筒阻力。进风口宽高比般为，宽度减小可提高分离效率，最上级可取，其余各级可取。老式旋风筒假设截面风速般为，新型旋风筒风速般为,但是如果风速过高，高于时，虽然旋风筒的结构较小，但是武汉理工大学专科生毕业论文势必引起系统阻力增大，对节能降耗不利，中国型新型旋风筒截面风速为。旋风筒出口风速般为连接管道风速般选用为宜，如果管道内气流速度太低，虽然热交换时间延长，但传热效率降低，甚至会使生料难以悬浮而沉降聚积，并且使管道截面过大气流速度过高，则系统阻力增大，电耗增加......”。

6、“.....隔板与分布板之间的间距为到可调节,隔板宽为，用厚的钢板制造成上下移动，以调节其与分布板之间的距离。为了保持流化层内物料厚度的均匀性，物料出口通常采用溢流公式。溢流堰的高度其值计算公式为式中颗粒的堆积密度对应于颗粒带出速度的雷诺系数其计算公式为溢流堰的宽度绝干物料流量床层膨胀率，无因次。其计算公式为代入数据可得解之得将和的值代入式中，可得到解得表卧式多室流化床干燥器计算结果总表项目符号单位计算结果处理湿物料量，物料温度入口，出口，气体温度入口出口干空气用量，蒸汽用量，流化速度热效率η，床层底面积第阶段加热段设备尺寸长宽高型号单层多孔板项目符号符号单位计算结果分隔板与布气板的距离宽溢流堰高附属设备的设计及选型干燥装置的附属设备主要包括离心机，风机，预热器，旋风分离器等离心机的选型泥料槽中含水量为的料浆靠位差进入离心机脱水，脱去大部分水后，含水的湿物料进入气流干燥器进行进步干燥......”。

7、“.....进入离心机含水的湿物料量万吨年，拟采用两台离心分离机并联操作，则每台离心机的处理量为万吨年所以根据万吨年选择两台由新疆石河子化工厂使用的型卧式螺旋离心机，其处理量为万吨年风机和排风机的选型为了保持干燥室基本维持常压操作，采用送风和排风系统。送风机气流段根据经验，取风机的全风压为。根据株化资料和经验可选型风机。排风机气流段流化段,根据计算机结果，可以选用与送风机同样的机型。预热器的设计气流段预热器的设计已知条件预热器是用饱和水蒸气加热空气，饱和水蒸气走管程，流量为温度从水蒸气变为液态水，空气走壳程，温度从上升到预热器提供的热量为设计计算根据株洲化工集团分厂提供的经验数据取预热器的总传热系数为，并查化工原理得管内水蒸气的流速为，本设计中取，水蒸汽的密度为平均温度传热面积选传热管，其内径，外径则单程管子根数......”。

8、“.....若用管程，则每管程的管长选用，故总管数根，采用正方形排列流化段预热器的设计已知条件预热器是用饱和水蒸气加热空气，饱和水蒸气走管程，流量,为，温度从水蒸气变为液态水空气走壳程，温度从上升到。预热器提供的热量,为平均温度传热面积,选传热管，其内径，外径则单程管子根数根据传热面积计算管子长度,若用管程，则每管程的管长选用，故管总艺设计以及新型干法水泥生产技术表。各级旋风筒的分离效率各处风速见表表各级旋风筒的分离效率各处风速旋风筒级别分离效率筒体截面风速筒体进口风速连接管道管道风速分解炉进风口其中,为五边形短边，，筒可以取大点，提高分离效率。参见新型干法烧成水泥熟料设备排气管在旋风筒内的插入深度对分离效率和阻力损失有很大的影响，般来讲，内筒的插入深度有三种第种是插入深度达到进气管中心附近第二种是与排气管径相等第三种是约达到进气管外缘以下。插入深度深......”。

9、“.....但阻力损失大，反之内同插入深度小，虽然阻力小，但分离效率低，易造成短路。因此，第级旋风筒插入深度相对较高，可大于进风口高度，以提高分离效率中间各级可取，以减少阻力损失最下级由于气流温度较高，除了在材质上进步改善外，插入深度应适当缩短，可缩短到。参见水泥厂工艺设计新型干法烧成水泥熟料设备表。参考新型干法水泥技术原理与应用型新型旋风筒内筒插入深度，，武汉理工大学专科生毕业论文进风口尺寸长度。内筒直径小，带走的尘粒减少，分离效率提高，但阻力也增大，反之亦然。因此般内同直径为筒体直径的。根据性旋风筒适当增大旋风筒内径，可以缩短旋风筒内气流的无效行程，在此取,。适当增大旋风筒的高径比，可以减少气流的扰动，有利于分离效率的提高，根据型旋风筒高径比，考虑到的分离效率要求较高，在以上参数确定时，取值均偏高于其它两级。排料口尺寸，大多在下排料口尺寸参考燕山水泥厂五级预热器的参数......”。