1、机道升污泥斗以上圆锥体部分污泥容积污泥总容积二沉池进水管路计算设计参数池内管路的计算及校核单池流量为进水管取，在之间进水竖井取，在之间。设，可算出中心管开孔数个取个则，取。挡板的设计挡板高度，穿孔挡板的高度为有效水深的，则穿孔面积挡板上开孔面积总面积的，取，则开孔个数孔径为，则个，取个。拦浮渣设施及出水堰计算拦浮渣设施浮渣用刮板收集，刮渣板装在刮泥机行架的侧，在出水堰前设置浮渣挡板，以降低后续构筑物的负荷。出水堰的计算单池设计流量单环行集水槽的设计环行集水槽内流量单集本设计采用周边集水槽，单侧集水，每侧只有个总出水口。集水槽宽度为集式中集水槽宽度安全系数，采用，本次设计取。，取集水槽起点水深为起集水槽终点水深为终槽深均取。。

2、参数，各带区内只需要台型可升缩带式输送机就能达到运输要求。第三节主副井提升矿井提升设备是煤矿生产的重要设备，它连接井下和地面，担负着提升煤炭和矸石，升降人员，下放材料和设备的繁重任务。各系统由于提升系统般没有备用设备，旦发生故障，轻者影响生产，重者危及安全。所以矿井提升设备必须具有良好的控制系统和完善可靠的保护系统，以实现准确安全运行。矿井提升设备的合理设计，主要取决于确定合理的提升系统。提升容器需根据提升任务的大小来确定。对矿井的具体情况，加大提升容器，可降低提升速度，提升机井筒装备都要加大，增加初期投资，但可节约用电反之，加大提升速度，可选用较小提升容器和提升机，投资较少，但电耗增加。般认为在不加大提升机及井筒直径的前提下，选择较大的提升容器，以采用较低的提升速度，节省电耗。第八章矿井通风排水第节矿井通风系统的选择矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气排出污浊空气的进回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网。

3、按风速进行验算煤巷和半煤半岩巷的最小风量为最大风量为式中掘进工作面巷道的净断面积，根据区段巷道的设计，。计算得由验算结果可变大溜移变大溜组合开关装载机组合开关涨紧绞车两台调度绞车两台照明采区供电系统图第二节照明生产区的巷道照明是保证安全的重要措施，在井下巷道中，照明设备的选择是非常重要的环。常用电光源白炽灯荧光灯荧光高压汞灯。二要求和选择灯具矿井照明的要求井下照明灯具的选用应符合表井下照明灯具的选用使用场所煤与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域瓦斯矿井井底车场总进风道或主要进风道翻罐笼硐室采区进风道总回风道采区工作面进风回风道低瓦斯矿井高瓦斯矿井照明灯具矿用防爆型矿用增安型除外矿用般型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用增安型除外井下照明的额定电压不应超过井下下列地点，必须有足够的照明井底车场及其附近机电硐室调度室机车库爆破材料库保健站候车室信号站等使用机车的主要运输巷道，兼作人行道的集中胶带输送。

4、巷井井底车场罐笼地面井下运料系统地面罐笼副井井底车场单轨吊轨道石门单轨吊集中轨道斜巷单轨吊区段回风斜巷单轨吊采煤工作面运人副井单轨吊轨道石门单轨吊集中轨道斜巷单轨吊区段回风斜巷单轨吊采煤工作面井下通风运输系统示意图运煤乏风运料新风第二节采区运输设备的选择回采工作面运输设备选择矿井设个主采工作面，上煤层工作面日产，工作面长，采用倾斜长壁采煤法，工作面基本水平。根据以上条件，回采工作面选用美国朗艾道公司生产的型重型刮板输送机，主要技术特征如下运输长度运输能力驱动电动机功率供电电压链速联接强度溜槽尺寸链条尺寸，双中链。采区运输斜巷长，倾角。根据以上条件，采区运输平巷采用德国公司生产研制的型可升缩带式输送机，其主要技术特征为输送量输送长度带速传动滚筒直径托辊直径输送带材料尼龙纤维带宽抗拉强度储带长度功率电压。根据回采巷道长度和型可升缩带式输送机的具体。

5、的长度系数，查表的计算得综上所述，回采工作面的需风量取为，。按工作面极限允许风速验算煤矿安全规程规定，工作面最低风速为，最高风速为。故工作面最低风量为工作面最高风速为所以，设计回采工作面的需风量符合设计要求。备采工作面的需风量通常取备用采面的风量等于产量相同的生产采面的需风量的半。本矿井布置两个回采工作面和个备用工作面，因而，回采工作面和备用工作面所需风量之和为采区内硐室的需风量采区机电硐室必须设在进风流中。采区变电所和绞车房般按各局矿经验配风。采区变电所的风量约为，本设计取。根据绞车滚筒直径的大小，确定绞车房的风量为。故采区掘进工作面需风量按瓦斯涌出量计算式中掘进工作面的需风量掘进工作面的绝对瓦斯涌出量掘进工作面的瓦斯涌出不均匀系数和备用风量系数，般取。计算得采区设两个掘进工作面，所以采区掘进需风量为。按工作人数进行计算式中掘进工作面同时工作的最多人数。计算得综上所述，掘进工作面所需风量。。

6、校核当水流增加倍时，出水溢流堰的设计采用出水三角堰。堰上水头即三角口底部至上游水面的高度每个三角堰的流量三角堰个数单个，本设计取个。三角堰中心距第章污泥处理工艺的设计计算在污水处理过程中，分离和产生出大量的污泥，其中含有大量的有毒有害物质有机物易分解，对环境有潜在的污染能力，同时污泥含水率高，体积庞大，处理和运送很困难，因此污泥必须经过及时处理与处置，以便达到污泥减量稳定无害化及综合利用。浓缩池的设计设计要求连续流重力浓缩池可采用沉淀池形式，般为竖流式或辐流式浓缩时间般采用进行核算，不宜过长活性污泥含水率般为，污泥固体负荷采用，浓缩后污泥含水率可达左右浓缩池的有效水深般采用浓缩池的上清夜应重新回流到初沉池前进行处理池子直径与有效水深之比不大于，池子直径不宜大于，般为浮渣挡板高出水面，淹没深度为设计参数浓缩时间采用浓缩池的有效水深采用浓缩后污泥含水率按计。设计计算剩余污泥量的计算取,。

7、络和风流控制设施的总称。通风系统的选择按进回风在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式，对角式，混合式，下列是各种通风系统的适用条件及其优缺点。中央并列式出风井与进风井大致布置在井田中央，由主井兼作回风井或专设中央风井。适用于煤层倾角较大，走向不长般小于左右，投产初期尚末设置边界安全出口，且自然发火不严重的矿井。优缺点初期投资少，采区生产集中，且矿井反风容易，便于管理。节省风井工业场地，占地少，护井煤柱少。进出风井之间漏风比较大，风路长，阻力大。工业场地有噪音影响。二通风机工作方式的选择抽出式压入式混合式根据以上的分析比较，再结合立式矿井的情况，通风系统见示意图工作面风井副井主井第二节采区及全矿所需风量风量计算的有关规定煤矿安全规程规定，矿井需要的风量按下列要求分别计算，并必须区其中最大值。按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不小于。矿井中各地点的实际需要风量必须使风流中的沼气，二氧化碳，氢气和其它有害气体的浓。

8、参数，各带区内只需要台型可升缩带式输送机就能达到运输要求。第三节主副井提升矿井提升设备是煤矿生产的重要设备，它连接井下和地面，担负着提升煤炭和矸石，升降人员，下放材料和设备的繁重任务。各系统由于提升系统般没有备用设备，旦发生故障，轻者影响生产，重者危及安全。所以矿井提升设备必须具有良好的控制系统和完善可靠的保护系统，以实现准确安全运行。矿井提升设备的合理设计，主要取决于确定合理的提升系统。提升容器需根据提升任务的大小来确定。对矿井的具体情况，加大提升容器，可降低提升速度，提升机井筒装备都要加大，增加初期投资，但可节约用电反之，加大提升速度，可选用较小提升容器和提升机，投资较少，但电耗增加。般认为在不加大提升机及井筒直径的前提下，选择较大的提升容器，以采用较低的提升速度，节省电耗。第八章矿井通风排水第节矿井通风系统的选择矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气排出污浊空气的进回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网。

9、度，以及风速，温度都必须符合本规程的有关各项规定。煤炭工业设计规范规定对抽放瓦斯的矿井，应按抽出瓦斯后的煤层瓦斯涌出量计算风量，矿井风量备用系数为，矿井风量按规定进行计算后，还应根据邻近或类似矿井经验按实际需要配风进行校核，必要时，进行适当调整。二计算采区所需风量采区所需总风量，式中风量备用系数，取各回采工作面和备用工作面所需风量之和各掘进工作面所需风量之和采区变电所绞车房等需风量之和其它地点需风量之和，。采区回采工作面所需风量按沼气涌出量计算，式中该工作面沼气涌出不均衡系数，取工作面沼气的绝对涌出量，工作面回风流沼气最高允许浓度工作面入风流沼气浓度，。代入数据计算得按人数计算，式中每人应供给的最小风量工作面同时工作的最多人数，人代入数据计算得按工作面进风流温度计算采煤工作面的风量为，式中按平均控顶距算得的工作面平均断面积，根据回采工作面的设计取回采工作面的风速，查表的工作面。

10、巷井井底车场罐笼地面井下运料系统地面罐笼副井井底车场单轨吊轨道石门单轨吊集中轨道斜巷单轨吊区段回风斜巷单轨吊采煤工作面运人副井单轨吊轨道石门单轨吊集中轨道斜巷单轨吊区段回风斜巷单轨吊采煤工作面井下通风运输系统示意图运煤乏风运料新风第二节采区运输设备的选择回采工作面运输设备选择矿井设个主采工作面，上煤层工作面日产，工作面长，采用倾斜长壁采煤法，工作面基本水平。根据以上条件，回采工作面选用美国朗艾道公司生产的型重型刮板输送机，主要技术特征如下运输长度运输能力驱动电动机功率供电电压链速联接强度溜槽尺寸链条尺寸，双中链。采区运输斜巷长，倾角。根据以上条件，采区运输平巷采用德国公司生产研制的型可升缩带式输送机，其主要技术特征为输送量输送长度带速传动滚筒直径托辊直径输送带材料尼龙纤维带宽抗拉强度储带长度功率电压。根据回采巷道长度和型可升缩带式输送机的具体。

11、络和风流控制设施的总称。通风系统的选择按进回风在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式，对角式，混合式，下列是各种通风系统的适用条件及其优缺点。中央并列式出风井与进风井大致布置在井田中央，由主井兼作回风井或专设中央风井。适用于煤层倾角较大，走向不长般小于左右，投产初期尚末设置边界安全出口，且自然发火不严重的矿井。优缺点初期投资少，采区生产集中，且矿井反风容易，便于管理。节省风井工业场地，占地少，护井煤柱少。进出风井之间漏风比较大，风路长，阻力大。工业场地有噪音影响。二通风机工作方式的选择抽出式压入式混合式根据以上的分析比较，再结合立式矿井的情况，通风系统见示意图工作面风井副井主井第二节采区及全矿所需风量风量计算的有关规定煤矿安全规程规定，矿井需要的风量按下列要求分别计算，并必须区其中最大值。按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不小于。矿井中各地点的实际需要风量必须使风流中的沼气，二氧化碳，氢气和其它有害气体的浓。

12、由于污泥量较小，本设计采用两座间歇式重力浓缩池。每池容积为浓缩池各部分尺寸的确定浓缩池有效容积式中设计污泥量浓缩时间，本设计取。池断面面积拟采用有效水深圆锥体体积的确定设。则锥，会使横拉杆上的转向力过大当过大时，将使梯形布置困难，故对的上下限及对的下限应设置约束条件。因越大，梯形越接近矩形，值就越大，而优化过程是求的极小值，故可不必对的上限加以限制。综上所述，各设计变量的取值范围构成的约束条件为广东工业大学汽车前轮转向系统的设计梯形臂长度设计时常取在，。梯形底角此外，由机械原理得知，四连杆机构的传动角不宜过所以每组氧化沟总体积为总氧化沟设计水力停留时间为总确定氧化沟的工艺尺寸设计有效水深,宽度取,则所需沟的总长度为超高取，总高为。每组沟需氧量的确定速率常数取。。

参考资料：

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[4]【终稿】毕业设计_反力式汽车制动试验台设计.rar【完整版】（第2354931页，发表于2022-06-25）

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