合起来运用到毕业设计实例中来,它不仅加深了我们对课本知识的理解,更让我们对本专业设计的基本思路方法原理有了个更深入的了解,我所在的组的任务是设计是台数控车铣复合机床，我主要对其中车削的进给系统进行设计。本课题正好是我们本专业的核心课题,在进行开始设计之前，我到图书馆查阅了相关书籍,也借了相关资料,并在网上找了些相关的资料,对我们本次毕业设计的课题有了些认识,通过导师的耐心讲解和辅导我们渐渐的对我们的任务有了更深入的认识也，取电机的最高转速,未找到引用源。,则丝杠的最高转速,未找到引用源。丝杠基本导程为滚珠丝杠副的选择计算滚珠丝杠副的精度选择级精度丝杠。滚珠丝杠副最大载荷丝杠的最小载荷,未找到引用源。,未找到引用源。丝杠的最大载荷,未找到引用源。,未找到引用源。滚珠丝杆的平均转速为滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算按预期工作时间估算滚珠丝杠预期的计算动载荷滚珠丝杠螺纹小径,未找到引用源。的计算根据定位精度的要求估算允许的滚珠丝杠的最大轴向变形。已知进给系统的定位精度为,未找到引用源。,重复定位精度为,未找到引用源。，则,未找到引用源。,未找到引用源。取上述计算结果的较小值，即,未找到引用源。估算允许的滚珠丝杠的最小螺纹底径,未找到引用源。取,未找到引用源。则，滚珠丝杠螺纹部分长度,未找到引用源。确定滚珠丝杠全长确定按照要求，两端支撑长度按照计算，连接长度按照计算，起始距离按照计算，则计算滚珠丝杠全长为,未找到引用源。,未找到引用源。初步确定滚珠丝杠螺母副的型号根据以上计算所得的,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。和结构的需要，初步选择南京工艺装备公司生产的内循环螺母，型号为，其公称直径,未找到引用源。基本导程,未找到引用源。额定动载荷,未找到引用源。和螺纹底径,未找到引用源。如下,未找到引用源。,未找到引用源。确定滚珠丝杠副的支撑方式预紧形式及支撑轴承采用端固定的支撑方式。采用单螺母垫片预压方式。滚珠丝杠的支撑采用背对背角接触轴承，采用推力角接触轴承，接触角为度,其型号为。滚珠丝杠螺母副额定寿命校核滚珠丝杠螺母副的预期疲劳寿命,未找到引用源。本设计中，滚珠丝杠螺母副预期疲劳寿命,未找到引用源。，故满足要求。滚珠丝杠压杆稳定性校核长径比大的滚珠丝杠，应进行压杆稳定性计算，并使临界载荷,未找到引用源当,未找到引用源。时,未找到引用源。当,未找到引用源。时,未找到引用源。,未找到引用源。则，故滚珠丝杠压杆稳定性满足要求。计算机械传动的刚度滚转换的新型传动装置，在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当他们套装在起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠的回路管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠，当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动，因而迫使螺母轴向移动。滚珠丝杠螺母副具有以下特点传动效率高，摩擦损失小。滚珠丝杠螺母副的传动效率为，比普通丝杠高倍。因此，功率消耗只相当于普通丝杠的若给于适当预紧，可以消除丝杠和螺母之间的螺纹间隙，反向时还可以消除空载死区，从而使丝杠的定位精度高，刚度好。运动平稳，无爬行现象，传动精度高。具有可逆性，既可以从螺旋运动转换成直线运动，也可以从直线运动转换成旋转运动。也就是说，丝杠和螺母可以作为主动件。磨损小，使用寿命长。制造工艺复杂。滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度要求高，表面粗糙度也要求高，故制造成本高。不能自锁。特别是垂直安装的丝杠，由于其自重和惯性力的不同，下降时当传动切断后，不能立即停止运动，故还需要增加制动装置。本次设计采用的是外循环的丝杠螺母副，精度为级，两端采用了小圆螺母为轴向定位的导轨面。且两个导轨面的误差不会相互影响，便于安装。再将矩形整体倾斜后，侧面磨损能自动补偿，克服了矩形导轨侧面磨损不能自动补偿的缺陷，使其导向性更好。本次设计采用的是三角形和矩形的组合导轨。导轨强度较核计算导轨压强计算导轨压强是影响导轨耐磨性的主要因素之,中型机床的平均压强般为到最大压强为到每个导轨所逐的载荷可以简化为个集中力,未找到引用源。其中导轨所受的集中力由集中力引起的压强导轨的宽度动导轨的长度工作台重量取床身倾斜角度,未找到引用源。为,未找到引用源。三角形导轨转化成矩形导轨换算成当量的宽度进行计算,未找到引用源。其中,未找到引用源。其中假设动导轨为,选用导轨三角形矩形导轨宽度为由计算公式可计算得,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。床身及导轨结构见下图轴承端盖的设计滚珠丝杠两端有轴承端盖，它的作用是轴承外圈的轴向定位，和防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。左侧端盖因为滚珠丝杠要通过所以设计了个孔用毡垫来封油。右边可以设计成封闭式的端盖可以减小加工难度。轴承端盖见下图。总结与体会毕业设计是大学最后次检验,也是对我们大学期间所学知识的次总结与运用，是对以前每门课程设计的综合，是对所学知识的彻底检验。它给我们次很好的锻炼的机会,我们能将大学四处所学的知识综珠丝杠抗压刚度计算抗压刚度,未找到引用源。为滚珠丝杠螺母副支承轴承的刚度计算滚珠丝杠螺母副滚珠和滚道的接触刚度计算进给传动系统综合拉压刚度计算进给传动系统的综合拉压刚度的最大值为故,未找到引用源进给传动系统的综合拉压刚度的最小值为故,未找到引用源滚珠丝杠驱动电机选择计算最大切削负载转矩计算电机轴负载惯量计算计算工作台折算到电机轴的转动惯量,未找到引用源。计算滚珠丝杠加在电机轴上的转动惯量,未找到引用源。计算联轴器加载锁紧螺母等的转动惯量,未找到引用源。查阅手册可知未找到引用源。计算加载电机轴上总负载转动惯量,未找到引用源。按照中小型数控机床转动惯量惯量匹配条件,未找到引用源。，所选伺服电机的转子惯量,未找到引用源。应在,未找到引用源。，选择驱动电动机的型号根据以上计算和查表综合选择法纳克交流伺服电机其输出功率为额定转矩为,最大转矩为,转动惯量,未找到引用源。进给系统结构设计滚珠丝杠螺母副的设计滚珠丝杠螺母副是直线运动与回转运动能相互从中生产环节中的关键技术，需要配置大量的专业 生育室固定床架国鑫公司 生育室移动平台国鑫公司 输送线国鑫公司 设备清单详见附表。 第三章生产模式 产品生产特性 杏鲍菇工厂化生产按工艺划分，可分为培养期生育期两个阶段。 国鑫公司 侧翻搔菌机国鑫公司气动挖瓶机国鑫公司 物流天车机械手国鑫公司 蘑菇削根机国鑫公司 拌料机及办理送链配套国鑫公司 自动进出料仓国鑫公司 配料料仓国鑫公司 生育室移动床架国鑫公司 瓶机国鑫公司 自动搬筐机国鑫公司 液体自动接种机国鑫公司 液体菌种发酵罐国鑫公司 液体菌种罐灭菌器国鑫公司 液体菌种罐空气净化系统国鑫公司 气管移动椭圆轨道含无菌气 体分配器 要充分保存鲜品 水分，又要延长食用菌的保鲜期。 设备选择 主要设备和仪器 本项目所需主要设备和仪器见表。 表主要设备和仪器 序号设备名称供应商 脉动真空蒸汽灭菌锅国鑫公司 自动装浓度和光照度满足工艺要求，以利于催蕾生长。通 过智能化控制系统，实现对生育室的智能化控制，减少人为因素对食用菌 品质的影响。 采收包装 鲜品的包装形式对其保鲜期有较大影响，在包装过程中既要浓度和光照度满足工艺要求，以利于催蕾生长。通 过智能化控制系统，实现对生育室的智能化控制，减少人为因素对食用菌 品质的影响。 采收包装 鲜品的包装形式对其保鲜期有较大影响，在包装过程中既要充分合起来运用到毕业设计实例中来,它不仅加深了我们对课本知识的理解,更让我们对本专业设计的基本思路方法原理有了个更深入的了解,我所在的组的任务是设计是台数控车铣复合机床，我主要对其中车削的进给系统进行设计。本课题正好是我们本专业的核心课题,在进行开始设计之前，我到图书馆查阅了相关书籍,也借了相关资料,并在网上找了些相关的资料,对我们本次毕业设计的课题有了些认识,通过导师的耐心讲解和辅导我们渐渐的对我们的任务有了更深入的认识也，取电机的最高转速,未找到引用源。,则丝杠的最高转速,未找到引用源。丝杠基本导程为滚珠丝杠副的选择计算滚珠丝杠副的精度选择级精度丝杠。滚珠丝杠副最大载荷丝杠的最小载荷,未找到引用源。,未找到引用源。丝杠的最大载荷,未找到引用源。,未找到引用源。滚珠丝杆的平均转速为滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算按预期工作时间估算滚珠丝杠预期的计算动载荷滚珠丝杠螺纹小径,未找到引用源。的计算根据定位精度的要求估算允许的滚珠丝杠的最大轴向变形。已知进给系统的定位精度为,未找到引用源。,重复定位精度为,未找到引用源。，则,未找到引用源。,未找到引用源。取上述计算结果的较小值，即,未找到引用源。估算允许的滚珠丝杠的最小螺纹底径,未找到引用源。取,未找到引用源。则，滚珠丝杠螺纹部分长度,未找到引用源。确定滚珠丝杠全长确定按照要求，两端支撑长度按照计算，连接长度按照计算，起始距离按照计算，则计算滚珠丝杠全长为,未找到引用源。,未找到引用源。初步确定滚珠丝杠螺母副的型号根据以上计算所得的,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。和结构的需要，初步选择南京工艺装备公司生产的内循环螺母，型号为，其公称直径,未找到引用源。基本导程,未找到引用源。额定动载荷,未找到引用源。和螺纹底径,未找到引用源。如下,未找到引用源。,未找到引用源。确定滚珠丝杠副的支撑方式预紧形式及支撑轴承采用端固定的支撑方式。采用单螺母垫片预压方式。滚珠丝杠的支撑采用背对背角接触轴承，采用推力角接触轴承，接触角为度,其型号为。滚珠丝杠螺母副额定寿命校核滚珠丝杠螺母副的预期疲劳寿命,未找到引用源。本设计中，滚珠丝杠螺母副预期疲劳寿命,未找到引用源。，故满足要求。滚珠丝杠压杆稳定性校核长径比大的滚珠丝杠，应进行压杆稳定性计算，并使临界载荷,未找到引用源当,未找到引用源。时,未找到引用源。当,未找到引用源。时,未找到引用源。,未找到引用源。则，故滚珠丝杠压杆稳定性满足要求。计算机械传动的刚度滚