取面子羞于向他人请教，充实自己才是最重要的。同学之间要互相帮助，帮助别人的同时自己也在加深记忆。在完成任务的过程中耐心和毅力是很重要的，同时也要善于听取他人的意见，取长补短，这样做起事情来才会事半功倍。参考文献孙桓,陈作模,葛文杰机械原理第七版北京高等教育出版社,陈飞,李琼,倪英杰等单体式电动开窗器工程应用选择要点分析门窗,陈飞电动开窗器的特点及其在建筑自然通风中开窗控制的应用设计门窗,,,宋培抗主编，窗，北京中国建筑工业出版社谢作敏骆青苗朱晨亮呼格吉乐智能窗的设计与研究期刊论文科技资讯姚健陶卫东智能窗及其研究进展期刊论文门窗罗学科，张超英数控机床编成与操作实训北京化学工业出版社，何刚冯启明种智能平移式窗户启闭器的设计期刊论文机电技术饶斐张广明基于总线智能窗户系统的设计实现期刊论文微计算机信息,附录附图纸张，图纸三张文献翻译及原文结构形状优化设计和制造整合,接收于年月日提要本文提出了种综合性的支持形状优化结构部件的设计和制造方法。方法开始从原始概念阶段，结构部件的边界和载荷条件的设计者进行了初步的结构布局。使用参数样条平滑离散化结构布局表面。样条曲面导入个系统构造形状优化设计的参数化实体模型。虚拟制造的技术，以确保优化的形状，可以以合理的成本制造。固体无模成形系统编造的物理样机的结构设计洙。最后，计算机数值控制机器制造功能部件以及模具或模具的结构组件的大规模生产。文章的主要贡献是从设计到制造的过程中，会依据成本进行设计。另外，整体的设计过程中从个原始阶段开始，并结束于功能部件。采用跟踪整个本文中示出的整体的设计过程和所涉及的各种技术。科学有限公司版权保留所有权利。关键词形状优化，拓扑优化，虚拟制造，固体无模成形电脑数控加工。引言在汽车和航空航天等行业，工程师面临的挑战是设计承载组件强大到足以承受沉重的影响，循环或随机负荷的机械系统的结构完整性。这样，还必须包含个最小量的材料，以降低生产和材料的消耗，增加效应效率的机械系统，如燃料消耗。由于强度和效率的要求，承载组件的几何形状通常很复杂，这样的要求往往会增加制造成本。还有隐藏的问题，如性，表面尼什，工具刀具的使用，力和功率要求，这些挑战都是设计人员必须要面对的问题。结构优化的研究进行的几十年已来，解决主要功能方面的结构设计。可靠性设计的问题近年来已得到解决。然而，制造能力，不能确定工程产品的成本，还没有被广泛纳入结构优化。在本文中，先进的制造技术，包括虚拟制造，固体无模成形，与计算机数控加工，被纳入到结构形状优化。可制造性的最佳化结构是证实通过。是基于模拟的方法，支持工程师到，模拟和可视化制造过程中的计算机环境。通过制造过程中使用，可以被定义，证实早在设计过程中。此外，加工的时间可以估算。材料成本和加工时间构成不能显示的产品成本。虚拟机的加工操作，如铣床，钻井，使设计人员能够进行加工工艺规划，加工刀具路径生成，和模拟加工操作，并估算加工时间。此外，该工具可以生成的路径转换成数控代码代码和代码制作功能的部分以及硬模或铸模生产。技术，半导体物理原型的设计能在很短的周转周期内证实阳离子的结构。图整体设计过程。图随机车辆的履带。该文献的目的是要证明的可行性的集成设计和制造过程中，采用先进的制造技术，支持结构形状优化。此外，确定缺少的功能，以为进步研究。需要注意的是所提出的设计过程假定个原始的起点制造功能部件的优化点和结束的结构成分。本文其余部分安排如下在第节，的整体的设计过程中提出的。该拓扑结构优化，表面平滑化处理的技术，并形状优化布里在第，第和节，分别用于完整性。详细信息为文献。先进的制造技术，包括虚拟加工及，分别在第，第和第节。概要和今后的研究方向在第节。所提出的设计过程所提出的设计过程中，如示于图，使设计人员能够采取组离散点在开始时描述的几何形状的结构。可以从各种来源获得这些离散点和技术，如工业用激光扫描仪系统或三坐标测量机频繁采用反向工程，计算力学最初的结构布局。几何形状结构重建中的实体模型形式通过曲线表面的离散点和剥皮技术。平滑的界面表示在参数样条曲面的结构。样条曲面导入系统使用布尔运算的实体模型建设。过程中也可以让设计师接受的设计理念在草图模式下，然后将其转换草图参数实体模型。在外形设计上进行优化并使用参数化实体模型。分析模型创建实体模型结构有限元分析。个形状优化可以制定和解决问题的最佳结构性能。在设计上的问题，控制边界样条曲面点的位置，用于实现表现最佳功能的结构被选择作为设计变量。在这项研究中，可制造性的结构康波被认为是新的优化设计。制造过程中，如机械加工，是斯内德和动画虚拟环境，在其中数控机床的刀具路径生成和加工时间估计。加工时间计算为任加工组件直接从工件或加工的模具或模具生产的组件。如果该组件不能制造或制造成本太高，必须进行调整，通过改变组相同的固体模型设计变量，可以进行形状优化。还有，以确保与改变设计的功随机的孔。使用原型件为随机工件，再次选择轴铣削机。量铣削仿真的中心孔，如示于图。加工时间铣削符合分钟，和刀具路径示于图中。使用上述虚拟机的过程中，可以保证最佳的随机制造性。除了估计模拟和加工时间，产生切割机位置数据的自动编程工具语言，这是个被国际接受的标准。数据可以被转换成码使用适当的后处理器和代码。单位加工的随机成本可以被计算为†为，的模具和原型件加工时间部分，分别为的加工费用率和的的部件数量，来模具制作。固体无模成形技术，也称为快速成型，快速模具，纳入了设计过程。的技术是在世纪年代新开发的制造技术。是种添加剂的过程，采用通过从横截面数据输入技术切片的三维模型。实体模型的产品转换成个立体光刻造型格式，这是个方位边界表示法致接受的制造方法。模型的随机显示在图。即使模型是个近似真正的几何，可以尽量减少越来越多的三角形。这可以通过以下来实现指定个较小的弦长，这是定义为真实的几何边界之间的最大距离和相邻的三角形的边，如图。图随机铣作业的量孔图模型的道路的手臂图弦长个曲面图层的阴影模式图模型系统然后，该方位表示切成系列个预先指定方向的二维断面。切片件决于滚床开始传送滚床传送完成原地等待图升降机滚床位流程图如图所示为升降机上面的滚床流程图，其主要工作是当升降机上升或下降至上限位和下限位时滚床位才会工作，将工位里面的滑橇传送到升降机上面，再由升降机传输。在这过程中如果上站中有雪橇没有被传送走那么这站将等待上站传送走后才会继续传送。工位棍床流程图其控制是工作在工位上面的滚床所以其传送的时候是当机器人焊接完成后才能开始传送，滚床位是将雪撬传送至升降机的。如果升降机上面有雪撬和升撬的输入和输出，在自动运行过程中当位置到位后升降机就会停止运行。对于升降机的允许运行是因为检测外部的允许条件位所以对于词条程序的作用在整个控制程序中起到了很大的作用。是在随后升降机的运行做外部准备。旦升降机上面占位则升降机就可以运行。浙江水利水电学院毕业设计结论本设计方案主要是针对上海大众车身车间中白车生产传输线中的段，通过几个星期对于传输线的了解与各种功能都掌握了些。对于本次课题的研修方向也确定下来了。通过这段时间对该课题的设计研究，对于升降机与滑橇和棍床位之间的关系有了深入的了解，本次课题的研修方向只是工段上面的段多以不能与现场整条流水线相比，其中只是针对在上海大众实习近个月对于输送线上面有了理论上面的了解，所以与自己工段实习人员维修电工的研究和讨论只是将输送线理论的了解写出来了中间还存在很多的瑕疵，因此我们还通过在上海大众内部拿到的资料对于输送线的了解更加的了解。本课题主要是针对的是传输所以这次的研修方向是升降机和滚床位虽然只是个传输系统但在设计的时候还是有很多的问题，因为系统是采用的是型采用的总线来传输数据的以前接触的是型，虽然型与型在编程方式是样的但是这过程还是要磨合，对于上站的机器人焊接两站之间采用的是总线连接相互之间传输数据，对于站与站之间的传输数据这过程中碰到了许多的问题，最后在上海大众维修师傅处了解了很多信息，对于两站之间的连接才有了大概的了解。除了通信方面的问题还有升降机方面的知识刚开始也是很少，但随着课题的深入对于升降机的外部有了很大的了解对于这次的课题设计也有很大的信心。通过几星期的努力对于本次毕业设计终于完成虽然还存在些问题，但核心的内容完成了。浙江水利水电学院毕业设计致谢在本次毕业设计过程中得到了指导老师老师和车间师傅的支持和帮助，从最初的定题，到资料收集，到写作修改，到论文的定稿指导老师给了我耐心的指导和无私的帮助，为了指导我们的论文指导老师放弃了自己的休息时间，我也被孙老师渊博的学识和求真务实的精神所鼓舞，给我以后的学习工作带来了很大的指导作用。因此我非常感谢孙老师对我的帮助和指导。同时我也感谢直辛勤工作的学校的所有老师，没有你们的辛勤付出，也没有今天的我。在大学里，本着博学求实的校训让我学到了很多知识，同时也锻炼了我的不放弃不抛弃的精神，提高了我的自学能力以及发现问题和解决问题的能力。因此在此我也向你们说声感谢。祝老师培养越来越多的优秀人才，桃李满天下。祝师傅们工作顺利身体健康。参考文献电气工程设计马取面子羞于向他人请教，充实自己才是最重要的。同学之间要互相帮助，帮助别人的同时自己也在加深记忆。在完成任务的过程中耐心和毅力是很重要的，同时也要善于听取他人的意见，取长补短，这样做起事情来才会事半功倍。参考文献孙桓,陈作模,葛文杰机械原理第七版北京高等教育出版社,陈飞,李琼,倪英杰等单体式电动开窗器工程应用选择要点分析门窗,陈飞电动开窗器的特点及其在建筑自然通风中开窗控制的应用设计门窗,,,宋培抗主编，窗，北京中国建筑工业出版社谢作敏骆青苗朱晨亮呼格吉乐智能窗的设计与研究期刊论文科技资讯姚健陶卫东智能窗及其研究进展期刊论文门窗罗学科，张超英数控机床编成与操作实训北京化学工业出版社，何刚冯启明种智能平移式窗户启闭器的设计期刊论文机电技术饶斐张广明基于总线智能窗户系统的设计实现期刊论文微计算机信息,附录附图纸张，图纸三张文献翻译及原文结构形状优化设计和制造整合,接收于年月日提要本文提出了种综合性的支持形状优化结构部件的设计和制造方法。方法开始从原始概念阶段，结构部件的边界和载荷条件的设计者进行了初步的结构布局。使用参数样条平滑离散化结构布局表面。样条曲面导入个系统构造形状优化设计的参数化实体模型。虚拟制造的技术，以确保优化的形状，可以以合理的成本制造。固体无模成形系统编造的物理样机的结构设计洙。最后，计算机数值控制机器制造功能部件以及模具或模具的结构组件的大规模生产。文章的主要贡献是从设计到制造的过程中，会依据成本进行设计。另外，整体的设计过程中从个原始阶段开始，并结束于功能部件。采用跟踪整个本文中示出的整体的设计过程和所涉及的各种技术。科学有限公司版权保留所有权利。关键词形状优化，拓扑优化，虚拟制造，固体无模成形电脑数控加工。引言在汽车和航空航天等行业，工程师面临的挑战是设计承载组件强大到足以承受沉重的影响，循环或随机负荷的机械系统的结构完整性。这样，还必须包含个最小量的材料，以降低生产和材料的消耗，增加效应效率的机械系统，如燃料消耗。由于强度和效率的要求，承载组件的几何形状通常很复杂，这样的要求往往会增加制造成本。还有隐藏的问题，如性，表面尼什，工具刀具的使用，力和功率要求，这些挑战都是设计人员必须要面对的问题。结构优化的研究进行的几十年已来，解决主要功能方面的结构设计。可靠性设计的问题近年来已得到解决。然而，制造能力，不能确定工程产品的成本，还没有被广泛纳入结构优化。在本文中，先进的制造技术，包括虚拟制造，固体无模成形，与计算机数控加工，被纳入到结构形状优化。可制造性的最佳化结构是证实通过。是基于模拟的方法，支持工程师到，模拟和可视化制造过程中的计算机环境。通过制造过程中使用，可以被定义，证实早在设计过程中。此外，加工的时间可以估算。材料成本和加工时间构成不能显示的产品成本。虚拟机的加工操作，如铣床，钻井，使设计人员能够进行加工工艺规划，加工刀具路径生成，和模拟加工操作，并估算加工时间。此外，该工具可以生成的路径转换成数控代码代码和代码制作功能的部分以