利用制备好的紫铜电极电火花加工方向。方案利用科德数控型加工中心如图所示沿殷钢试样的方向铣削加工。所用锯片铣刀参数如表所示，铣削加工的槽宽为，间隔，槽深，贯通铣削加工，整个面都加工，使被加工表面布满沟槽。加工完方向的沟槽后，控制加工中心工作台旋转，用原锯片铣刀沿方向加工，铣削槽宽仍为，间隔，槽深，加工完成的殷钢试样如图所示。殷钢冷却板冷却微流道电火花加工研究图交叉铣削加工后的殷钢试样方案前期加工工作与方案相同，利用锯片铣刀沿殷钢的方向铣削加工，然后在沙迪克型电火花加工机床上利用制备好的紫铜电极电火花加工方向，加工完成的殷钢试样如同所示。图先铣削再电火花加工殷钢试样殷钢冷却板冷却微流道电火花加工研究本章小结本章对电火花加工和铣削加工的方法进行试验，并且分析其各自的优缺点，得到最佳的微流道加工方法，最终采用先铣削加工后电火花加工的方法，这样不仅加工速度快费用低，而且加工得到的工件完全能够满足要求。而在选择工具电极时，综合分析了加工时间加工费用等方面的因素，最终选择铣削体式工具电极进行电火花加工。殷钢冷却板冷却微流道电火花加工研究试验结果电极的检测及分析工具电极外观变化电火花加工试验后，从外观上看能明显感觉到试验前后紫铜电极的变化。电火花加工试验前紫铜颜色接近本色，呈现应有的紫黄色，如图所示。而加工后紫铜电极颜色发黑，如图所示。经分析，紫铜工具电极发黑的原因是在电火花加工过程中，电极损耗烧伤氧化，从而导致颜色上发生明显的变化。图电火花加工前紫铜电极外观图图电火花加工后紫铜电极外观工具电极微观形貌及检测为了观察经电火花加工后，工具电极的微观形貌，需在显微镜下进步观察。试验所采用的显微镜为现代制造技术研究所的型金相显微镜，观察紫铜电极。沟槽底部的图像如图所示，从图中可以看出，沟槽底部有很多平行的直线划痕，这是在铣削加工紫铜工具电极时留下的痕迹，经电火花加工试验后，表面外观没有变化，表明沟槽底部未参加加工过程。这样能够很好的保证所加工的殷钢试样的棱的顶部保持原来研磨后的精度，有利于产品的安装精度及工作精度。棱的顶部的图像如图所示，图中可以看到却板冷却微流道电火花加工研究图先铣削后电火花加工得到的试样微观形貌本章小结本章讨论了电火花加工铣削加工以及组合加工得到的试样的精度形貌等和工具电极锯片铣刀磨损等方面的因素，最终确定了殷钢冷却板微流道的加工方法。对殷钢试样先进性铣削加工，这时得到的殷钢沟槽边缘整齐，无毛刺飞边等现象，再对其进行电火花加工，得到的交叉微流道完全能够满足要求，这样既节省时间，又节省成本。电火花加工和铣削加工组合加工的方法是殷钢冷却板微流道的最佳加工方法。殷钢冷却板冷却微流道电火花加工研究技术经济分析本论文试验过程中的各项费用如表所示。整个试验过程的原材料为大块殷钢，由校外加工车间加工成用以试验的小块，加工成本费用元。购买制作电极用的铜板及铜棒共计元，电火花加工试验及测量都是在大连理工大学现代制造技术研究所完成的，主要的花费为试验所用到的砂纸。费用总计元。表本论文宝贵的意见，使我受到很大启发。康老师严谨的治学态度对细节的把握以及深厚的学术素养对我本次毕业设计工作以及以后的工作和生活都是笔宝贵的财富，在此谨向康老师致以我最衷心的感谢,感谢教研室的董志刚老师在本课题进行过程中给予的耐心指导和帮助，董老师踏实认真的工作精神丝不苟的研究态度和对学生负责的作风给我留下了深刻的印象。本次毕业设计是在徐宗胜学长手把手的指导下完成的，徐宗胜学长在我的试验中耐心的指导我帮助我，在此表达我最诚挚的谢意。在我的论文写完后，教研室的马付建朱祥龙徐宗胜学长和曾艳芬学姐对我的论文的内容格式及措辞等的修改提出了宝贵的意见，对我的论文的进步修改起到了很大的帮助，在此表示感谢。最后，也感谢参与本论文评阅和答辩的各位尊敬的老师。所示铣削出宽为，深为，间隔为的沟槽。所用锯片铣刀参数如表所示。表锯片铣刀参数材料外径内径厚度齿数硬质合金图科德数控型加工中心加工完成的工具电极如图所示。殷钢冷却板冷却微流道电火花加工研究图铜棒工具电极工具电极的选择铜板组合式工具电极，按要求加工完成后电火花加工精度高，但是电极的制作费时费钱，而铣削铜棒制作的工具电极，虽然精度相比于组合电极要差，但是完全能够满足加工要求，其表面的铣削毛刺在电火花加工时会被熔化掉。综合考虑选择铣削体式工具电极。电火花加工电火花加工试验紫铜电极电火花加工试验是利用锯片铣刀铣削紫铜棒得到的工具电极电火花加工研磨好的殷钢试样。电火花加工用的机床为现代制造技术研究所的日本沙迪克型镜面电火花成型加工机床，如图所示。殷钢冷却板冷却微流道电火花加工研究图沙迪克型镜面电火花成型加工机床该机床的工作参数及要求如表所示。表沙迪克型镜面电火花成型加工机床工作参数及要求工作台尺寸长宽工作液槽内尺寸长宽高最大加工工件重量工作台行程轴行程最大电极重量手动进行电火花加工时，采用的紫铜工具电极质量约为，所要加工的殷钢工件外形尺寸为，重量约为，整个加工过程工作台无方向的运动，只有方向上的进给运动。沙迪克型镜面电火花成型加工机床的工作参数完全能够满足我们需要的加工。分别把紫铜工具电极和殷钢试样固定在机床头和工作台上，然后对工作台和电极精细调整，就能够加工了。沙迪克的工作控制电脑里安装有专家系统，该系统只需要让工作人员输入加工用电极类型材料工件材料方向的进给放电间隙加工后表面粗糙度阈值等参数，其会根据这些参数自动生成加工代码计算进给速度和加工时间自主选择放电电流和工作电压，能够免去繁琐的编程和计算，最终的加工质量能完殷钢冷却板冷却微流道电火花加工研究全满足要求。加工殷钢选择的完成表面粗糙度为，放电间隙为。整个电火花加工花费约个小时。加工完成后的殷钢整体形貌如图所示。图殷钢电火花加工后的整体形貌交叉加工试验为了达到工厂要求的最终要求，对研磨好的殷钢试样进行了交叉加工试验，该试验共进行了两组先用锯片铣刀沿试样的长即方向方向定为方向铣削经过研磨的殷钢试样，再用锯片铣刀沿与方向垂直的方向定为方向继续铣殷钢试样用锯片铣刀铣削方向，再中各行费大的方案。本设计方案的抵偿年限为因此，选取投资小，年运行费用小的方案六电力系统潮流与电压计算本系统在最大最小负荷时的运算负荷各变电所运算负荷的计算方法利用各变电所的功率因数计算得各变电所的最大最小负荷。令全网电压利用公式计算变压器功率损耗。运算负荷其中为线路的充电功率。河北工程大学毕业设计论文键入文字发电厂运算负荷的计算方法单元机组的出力减去厂用电，再通过功率因数计算单元机组的最大最小负荷。两台机组的出力减去厂用电和直配负荷，再通过功率因数计算最大最小负荷。令全网电压同理利用公式计算变压器功率损耗。发电厂的运算负荷注发电厂的运算负荷为负值。二潮流计算潮流计算的方法首先，将环网从点解环得到两个双端网。利用初步功率分布公式计算大小方式大的初步功率分布，确定功率分点。从功率分点向两端作精确功率分布。令全网电压。根据处的功率向系统作精确功率分布。系统即功率平衡点处的电压，采用逆调压，则大方式选择,小方式选择。利用和与处的功率计算线路阻抗上的压降，确定发电厂及各变电所的大小式电压。河北工程大学毕业设计论文键入文字致谢历时三个月的毕业设计与今天结束了。从开始的课题研究到论文的顺利完成，得到了魏德华老师和王利英老师的耐心指导。两位老师多次询问设计过程，并为我指点迷津，帮住我解决了很多的设计问题，使我的设计思路逐渐开阔起来。老师的精心点拨，热忱鼓励，严谨朴实的科学态度，认真的治学精神，丝不苟的工作作风，深深地感染和鼓励着我。在设计过程中，魏德华老师和王利英老师要求严格，精益求精，使我对设计计算，布置要求，格式规范，不敢有丝毫的马虎，并不断完善，争取做到最好。正是由于老师的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，圆满完成了设计任务，在此，我对魏德华老师和王利英老师表示衷心的感谢并致以崇高的敬意,最后，我真诚地希望所有的老师工作顺利，在未来的学习工作中，我会做出更好的成绩来回报所有帮助支持过我的领导老师同学和朋友,河北工程大学毕业设计论文键入文字参考文献发电厂电气部方案图如下接线方案接线方案五选择导线接线截面导线截面积选择得原则和方法如下送电线路的导线截面积，般根据经济电流密度选择。对于大跨越导线的截面积，般按长期允许载流量选择。送电线路所采用的导线和避雷线，应符合国家颁布的产品规格，比如铝绞线比较项目方案号河北工程大学毕业设计论文键入文字钢芯铝绞线和扩径导线的规格及其长期允许载流量。导线截面积选择的般做法先按经济电流密度初选导线标称截面积，然后作电压损失机械强度电晕发热等技术条件的校验，有必要时尚须作技术经济比较，确定导线截面积及相应的导线型号。首先计算不同负荷曲线的最大负荷小时数负荷曲线负荷曲线方案取功率因数为，各变电所的最大负荷如下变电所变电所变电所变电所考虑到变压器的损耗，要求的各变电所高压侧的负荷。两台变压器的功率损耗河北工程大学毕业设计论文键入文字电阻电抗变压器额定电压般用高压侧值变压器额定容量变压利用制备好的紫铜电极电火花加工方向。方案利用科德数控型加工中心如图所示沿殷钢试样的方向铣削加工。所用锯片铣刀参数如表所示，铣削加工的槽宽为，间隔，槽深，贯通铣削加工，整个面都加工，使被加工表面布满沟槽。加工完方向的沟槽后，控制加工中心工作台旋转，用原锯片铣刀沿方向加工，铣削槽宽仍为，间隔，槽深，加工完成的殷钢试样如图所示。殷钢冷却板冷却微流道电火花加工研究图交叉铣削加工后的殷钢试样方案前期加工工作与方案相同，利用锯片铣刀沿殷钢的方向铣削加工，然后在沙迪克型电火花加工机床上利用制备好的紫铜电极电火花加工方向，加工完成的殷钢试样如同所示。图先铣削再电火花加工殷钢试样殷钢冷却板冷却微流道电火花加工研究本章小结本章对电火花加工和铣削加工的方法进行试验，并且分析其各自的优缺点，得到最佳的微流道加工方法，最终采用先铣削加工后电火花加工的方法，这样不仅加工速度快费用低，而且加工得到的工件完全能够满足要求。而在选择工具电极时，综合分析了加工时间加工费用等方面的因素，最终选择铣削体式工具电极进行电火花加工。殷钢冷却板冷却微流道电火花加工研究试验结果电极的检测及分析工具电极外观变化电火花加工试验后，从外观上看能明显感觉到试验前后紫铜电极的变化。电火花加工试验前紫铜颜色接近本色，呈现应有的紫黄色，如图所示。而加工后紫铜电极颜色发黑，如图所示。经分析，紫铜工具电极发黑的原因是在电火花加工过程中，电极损耗烧伤氧化，从而导致颜色上发生明显的变化。图电火花加工前紫铜电极外观图图电火花加工后紫铜电极外观工具电极微观形貌及检测为了观察经电火花加工后，工具电极的微观形貌，需在显微镜下进步观察。试验所采用的显微镜为现代制造技术研究所的型金相显微镜，观察紫铜电极。沟槽底部的图像如图所示，从图中可以看出，沟槽底部有很多平行的直线划痕，这是在铣削加工紫铜工具电极时留下的痕迹，经电火花加工试验后，表面外观没有变化，表明沟槽底部未参加加工过程。这样能够很好的保证所加工的殷钢试样的棱的顶部保持原来研磨后的精度，有利于产品的安装精度及工作精度。棱的顶部的图像如图所示，图中可以看到却板冷却微流道电火花加工研究图先铣削后电火花加工得到的试样微观形貌本章小结本章讨论了电火花加工铣削加工以及组合加工得到的试样的精度形貌等和工具电极锯片铣刀磨损等方面的因素，最终确定了殷钢冷却板微流道的加工方法。对殷钢试样先进性铣削加工，这时得到的殷钢沟槽边缘整齐，无毛刺飞边等现象，再对其进行电火花加工，得到的交叉微流道完全能够满足要求，这样既节省时间，又节省成本。电火花加工和铣削加工组合加工的方法是殷钢冷却板微流道的最佳加工方法。殷钢冷却板冷却微流道电火花加工研究技术经济分析本论文试验过程中的各项费用如表所示。整个试验过程的原材料为大块殷钢，由校外加工车间加工成用以试验的小块，加工成本费用元。购买制作电极用的铜板及铜棒共计元，电火花加工试验及测量都是在大连理工大学现代制造技术研究所完成的，主要的花费为试验所用到的砂纸。费用总计元。