1、“.....操作方便。气动夹紧夹紧力基本恒定，夹紧动作迅速，省力，但由于空气是压缩的，因此夹紧刚性差。液压夹紧油液能够传递较大的压力，抗震性较强，能维持较好的夹紧刚度，但采用时，必须有套动力装置及各种泵阀等辅助装置，另外密封性能要求较高。综上所述，考虑到实际情况，及经济性等诸多因素，最终选用气动夹紧方案。由于考虑到零件的回转性，零件本体质量较高所以斜楔式夹紧机构。定位基准的选择本夹具用于车削零件表面，工件以底平面限制三个自由度侧面为定位基准。切削力及夹紧力的计算切削力刀具硬质合金刀具查金属切削原理与刀具表，表得车削力计算公式式中车削力车削力系数背吃刀量进给量宿州学院毕业设计夹具设计切削速度切削力的修正系数车削力指数。将以上数据代入式中，得夹紧力查机床夹具设计......”。

2、“.....将以上数据代入式中，得则所需夹紧力查机床夹具手册，查得斜楔式夹紧机构夹紧力的计算公式宿州学院毕业设计夹具设计式中产生的夹紧力外作用力楔角，夹具体与斜楔之间的摩擦角工件与斜楔之间的摩擦角。将以上数据代入式中，得计算得出大于所需夹紧力，故本夹具可安全工作。通用夹具为了达到各孔的位置要求和降低生产成本，钻削孔的加工选择在数控加工中心上加工，夹具用虎口钳。车外圆与端面选择在数控车床上完成，夹具是车床中的三爪卡盘......”。

3、“.....设计零件的加工工艺包括零件作用结构和工艺，确定毛坯制造和尺寸，工件工艺路线的制订，选择加工设备，最后计算每工步的切削用量及时间。对于夹具的设计，先要确定设计方案，方案将直接决定夹具设计的成功与否。所以必须对方案进行分析，确定最佳方案。然后要选择主要的定位尺寸，确定定位误差和计算夹紧力。在选择夹紧方案时，要注意提高生产速率。考虑到本次加工零件的批量和零件结构，最终采用气动夹紧方式。总之，本次毕业设计使我对工艺基础理论和夹具结构设计方法有了更深入的理解，对零件工艺设计的过程有了具体的了解，并且也让我对大学里学到的专业知识的进行了复习和巩固，我相信在以后的工作中，这次毕业设计会让我受益无穷。当然......”。

4、“.....我发现了不少自己在专业方面的不足，明白了实际和理论的差距，从而让自己以后要更加倍努力的学习。毕业设计结束了，大学四年的学习也即将到头，但这仅仅是人生个崭新的开始。我的知识储备，尤其是在机械专业方面的学习仅仅才打下了个基础，学海无涯，以后仍然有许多问题等待着我去研究，探索。所以，在以后的工作学习生活中，我仍然会刻苦努力学习掌握专业知识，并且在实际中加以应用。宿州学院毕业设计参考文献参考文献阳复建法兰数字化制造系统的开发兰州理工大学，杨竣中基于平台数控车床应用软件的设计与实现北京交通大学，胡凤兰互换性与技术测量北京高等教育出版社，周开勤机械零件手册第版，北京高等教育出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，郝桐生理论力学第版，北京高等教育出版社......”。

5、“.....聂毓琴材料力学北京机械工业出版社，孙志礼机械设计沈阳东北大学出版社，华茂发机械制造技术北京机械工业出版社，王稳盘类零件定位的可调节垫块组件设计机械范金桃盘类零件参数化系统设计及研究浙江工业大学，陈贺俭法兰叉闭式模锻成形工艺及其模具研究燕山大学，陆剑中，孙家宁金属切削原理与刀具机械工业出版社，常同立机械制造工艺学清华大学出版社，杨瑞成机械工程材料重庆大学出版社，刘毅机械原理课程设计华中科技大学出版社，王令其，张思弟数控加工技术机械工业出版社......”。

6、“.....在毕业设计的完成过程中多亏了王楠老师的悉心的指导和无微不至的关怀，我才能在种良好的学术氛围中顺利完成本次毕业设计。在和王楠老师的相处过程中......”。

7、“.....我从老师身上学到了很多做人做事的道理，在我不明确目标的时候，老师总能点明我目前应该树立的目标，指引我前进的方向，当我遇到不了解的知识点的时候，老师也总能耐心细心的为我讲解。我要再次感谢王楠老师对我目前人生阶段的帮助，感谢您,其次，我要感谢在我忙于设计期间默默协助我的同学，感谢家人直以来对我的关心，感谢帮我打饭的室友，感谢在编程上对我几番指导的同学，感谢所有帮助过我的人，你们都是我的天使，谢谢你们,槽。左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车。右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用粗车半精车精车的加工方法。孔未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻孔......”。

8、“.....粗车外圆，半精车右端面和外圆，半精车圆柱体右端面，车倒角，精车外圆和右端面，车的倒角，半精车外圆，车外圆的槽宿州学院毕业设计工艺规程的设计工序Ⅱ粗车左端面和外圆，半精车左端面和外圆工序Ⅲ钻削的孔工序Ⅳ检测入库。机床和刀具的选择机床的选择机床的种类很多，依用途和功能区可分为多种，其中普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件小批生产和修配车间。转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。自动车床能按定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工批同样的工件，适用于大批大量生产......”。

9、“.....单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘环和轴类工件，其生产率比普通车床提高倍。仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高倍。有多刀架多轴卡盘式立式等类型。立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横粱或立柱上移动。适用于加工较大较重难于在普通车床上安装的工件，般分为单柱和双柱两大类。铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。专门车床是用于加工类工件的特定表面的车床，如曲轴车床凸轮轴车床车轮车床车轴车床轧辊车床和钢锭车床等......”。