1、“.....由于其内的物料流化较圆筒型气流流化干燥器剧烈,其动力要求将更高。根据文献的推荐,其进风速率多应在以上,热空气的温度也根据干燥要求多大于,故本模拟研究拟定的进风速率和进风温度分别为和,如表所列。此外,因计算需要,本模拟研究暂定圆锥型气流流化干燥器的中部圆筒处直径为。表初始计算参数参数名称进风速率进风温度中部圆筒直径参数值如图所示,除表中已列的中部圆筒直径外,流化室的主要结构尺寸还包括中部圆筒高度上下接口的直径以及上下锥形体的锥角大小和。如前所述,它们可分别借用和给予表示。易知,本模拟需考察和这个因素变量对于风动力损耗指标的影响。如表所示,本研究将采用均匀设计法,对模拟计算的试验进行科学计划安排,其中依据常见的经验值或便于加工制造,每个因素变量本文拟定了个试验水平。表模拟参量及相应水平因素水平水平水平水平水平水平水平网格模型及计算边界图示意了流化室及相应流场空间的网格模型。本模型是采用软件进行绘制和处理的,其中锥形主体和上下接头处均采用了三角形单元网格,而流化室中部圆筒部分采用了四边形单元网格。本模拟对象属定常黏性湍流过程......”。
2、“.....顶部出口采用自由出流边界。计算采用非耦合隐式算法。图气流流化室的网格计算模型第节结果与讨论模拟计算结果就本设计优化命题而言,虽然采用均匀设计法安排模拟计算的最少运行次数为次,但为了提高计算精度和便于对模拟结果的直观分析,本研究选择了均匀设计表进行模拟计算安排,即设计了次模拟试验。表和表分别给出了相应的均匀设计表和对照的使用表。表均匀设计表列号序号表使用表列号偏差依据均匀设计的方法,结合表可知,对于个因素变量的模拟研究,应按照表中第和列进行试验安排。与此同时,水平合并后的因素与水平安排及其对应的计算结果也分别列于表和表。表因素与水平安排表列号序号因素因素因素因素注内为进行水平合并后的水平代号。表模拟计算结果试验号因素因素因素因素风动力损耗,,大石行纪,渡边庆人计算流体力学在产品研究和开发中的应用油泵油嘴技术叶旭初,胡道和技术与工程应用中国水泥王福军计算流体动力学分析软件原理与应用北京清华大学出版社,,,,,,符合以上键槽均用键槽铣刀加工。九联轴器的选择低速级轴联轴器选择由轴上的功率转速得最小直径查机械设计表......”。
3、“.....为使联轴器的孔径与该数据相适,联轴器的计算转矩,查机械设计表,考虑到转矩变化不大,需要有定缓冲减振,且要求维护方便承载能力较高,取,则查标准选用铸铁弹方程可联立得到个方程组,称为方程组,或简称方程组。方程组是流体流动过程必然遵循的普遍规律,其表达式可写为图气流流化室结构示意若流体在流动过程中包含有不同组元之间的混合或相互作用,则流动系统还需遵守组分守恒定律,其对应的守恒方程可表达为式至式中为密度,为时间,为速度矢量,和分别为在和方向上的分量,为动力黏度,为流体压强,为温度,为流体传热系数,为比热容,和均为广义源项和均为矢量符号,为组分的体积浓度,为组分的扩散系数,为广义源项。若流动处于湍流状态,则控制方程中还应引入相关湍流变量的脉动影响,所得方程又称为瞬时湍流方程。该方程自身并不封闭,通常会引入个称为ε的二方程模型。就绝大多数的湍流流动而言,标准的ε模型可较好适用,但对于强旋流弯曲壁面或弯曲流线的湍流流动,标准ε模型可能会出现失真......”。
4、“.....该三种ε模型的方程表达式分别为标准ε模型,ε模型ε模型式至式中为湍流动能,ε为湍流动能耗散率。模拟计算流程对于节中的流场控制方程,由于其内包含复杂的偏微分项,故难以求算其解析根,只能依靠现代计算数值分析的方法加以离散求解。常用的离散求解方法主要有有限差分法有限元法和有限体积法,不同的软件基于的离散思路是不同的。本研究所采用的计算软件是基于有限体积法进行离散求解的。有关的求解流程是较为复杂的,大致如图所示。在的模拟计算过程图模拟计算流程建立控制方程确立初始条件及边界条件划分计算网格,生成计算节点建立离散方程离散初始条件和边界条件给定求解控制参数求解离散方程解收敛否显示和输出计算结果中,较为关键的是网格模型的划分及其初边界条件的设定......”。
5、“.....计算时间较长若网格节点数设定过少,则又难以较完整地描述设备内部的真实流场状态,导致计算结果的偏差较大。同样,若初边界条件选取不当,则可能计算不出欲寻找的目标参量,甚至计算程序将根本运行不通。就流化床中的流场模拟计算,其具体的算法说明及计算时的注意事项可参阅相关文献,此处不再赘述。初始计算性柱销联轴器,其额定转矩为,许用转速,半联轴器的孔径,半联轴器的长度,半联轴器与轴配合毂孔长度。高速级轴联轴器选择低速轴材料用钢调质联轴器转矩同上可得联轴器最小直径,联轴器的转矩,考虑到该联轴器结构简单成本低适于高速载荷平稳,查标准选用铸铁凸缘式联轴器,其额定转矩为,许用转速,半联轴器的孔径,半联轴器的长度,半联轴器与轴配合毂孔长度,螺栓颗,螺栓直径。十润滑油及润滑方式的选择齿轮润滑此减速器装置是采用闭式,齿轮传动为二级圆柱展开式......”。
6、“.....通过作业危险性评价对本项目中的项内容进行分析,其中显著危险的有项生产制造区的起重机操作工与装配区的起重机操作工。比较危险的有项,分别为涂装工热处理工液化气体气化作业工气体管道检修维护工登高作业工调漆工现场装调工装配区机械检查工稍有危险的有项。通过事故树分析可以看出除了设备装置的自身安全状态客观原因外,最主要的事故原因还在于当事人对现场情况不熟疏忽大意违章作业安全知识缺乏安全意识不强的影响。因此企业应该加强作业人员的安全培训教育,确保持证上岗,杜绝在设备维修保养以及其他作业中的违章行为。同时希望管理者特别注意对外来施工队伍新工人安全教育和现场安全管理,防患于未然。通过故障类型与影响分析可知电气系统电器设备负荷过载或绝缘老化易造成发热短路,引起设备损坏或发生伤亡事故可燃物质与电气方面产生的引燃因素相结合将会使企业发生火灾事故如设计操作不当,雷电和静电将形成种潜在的火灾隐患。通过事故后果模拟分析可知天然气管道若发生泄漏,通过危险化学品建设项目安全评价软件模拟,从天然气管道瞬时泄漏至点火源处天然气浓度达到爆炸下限的时间为。即泄漏后时,可发生火灾爆炸事故......”。
7、“.....在短时间内会发生泄漏造成火灾爆炸事故。南京工业大学本科生毕业设计论文第页通过对本设计产业政策符合性分析,符合国家产业发展政策和能源战略,符合装备业的发展趋势,满足国内市场对港口机械和工程施工机械产品的要求。对工艺先进性进行分析可知该工艺采用了节能新技术,安全高效公司通过该工艺生产的单机容量卸船机具有远程控制和操作的功能,不仅自身重量大大减轻,同时具有智能化控制系统,产品生产效率较高,综合能耗低。本设计各类机械设备均采取了有效的防护措施,对于易发生机械伤害的部位均采用了防护罩等措施等等。因此采用的生产工艺节能高效,符合安全要求。本设计所提出的安全对策措施是根据危险有害因素辨识和定性定量分析评价的结果,针对存在的主要危险有害因素及应当引起重视的问题,按照国家现行有关法律法规规范及标准而提出的,具有较强的针对性和可操作性,能够为企业实现安全生产提供有益的参考。参考文献第页参考文献中国石油化工集团公司安全环保局石油化工安全技术北京中国石化出冯肇瑞,杨有启化工安全技术手册北京化学工业出版社......”。
8、“.....施耀华安全化工管理的重点和要点分析中小企业管理与科技张华化工工程消防设计石油化工自动化公安部消防局国家化学品登记注册中心危险化学品应急处置速查手册北京中国人事出版社,中国人民解放军军事医学科学院上海市消防局化学事故应急救援上海上科学技术出版社,,危险货物分类及品名编号公安部消防局防火手册上海上海科学技术出版社生产设备安全卫生设计总则电气设备安全设计导则刘铁民张兴凯安全评价方法应用指南,化工工业出版社,罗云樊运晓风险分析与安全评价,化学工业出版社工业企业设计卫生标准工业企系尺寸草图参考文献孔凌嘉参数就圆锥型气流流化床干燥器而言,由于其内的物料流化较圆筒型气流流化干燥器剧烈,其动力要求将更高。根据文献的推荐,其进风速率多应在以上,热空气的温度也根据干燥要求多大于,故本模拟研究拟定的进风速率和进风温度分别为和,如表所列。此外,因计算需要,本模拟研究暂定圆锥型气流流化干燥器的中部圆筒处直径为。表初始计算参数参数名称进风速率进风温度中部圆筒直径参数值如图所示,除表中已列的中部圆筒直径外,流化室的主要结构尺寸还包括中部圆筒高度上下接口的直径以及上下锥形体的锥角大小和......”。
9、“.....它们可分别借用和给予表示。易知,本模拟需考察和这个因素变量对于风动力损耗指标的影响。如表所示,本研究将采用均匀设计法,对模拟计算的试验进行科学计划安排,其中依据常见的经验值或便于加工制造,每个因素变量本文拟定了个试验水平。表模拟参量及相应水平因素水平水平水平水平水平水平水平网格模型及计算边界图示意了流化室及相应流场空间的网格模型。本模型是采用软件进行绘制和处理的,其中锥形主体和上下接头处均采用了三角形单元网格,而流化室中部圆筒部分采用了四边形单元网格。本模拟对象属定常黏性湍流过程,其底部气流进口气速为已知,顶部出口采用自由出流边界。计算采用非耦合隐式算法。图气流流化室的网格计算模型第节结果与讨论模拟计算结果就本设计优化命题而言,虽然采用均匀设计法安排模拟计算的最少运行次数为次,但为了提高计算精度和便于对模拟结果的直观分析,本研究选择了均匀设计表进行模拟计算安排,即设计了次模拟试验。表和表分别给出了相应的均匀设计表和对照的使用表。表均匀设计表列号序号表使用表列号偏差依据均匀设计的方法,结合表可知,对于个因素变量的模拟研究,应按照表中第和列进行试验安排。与此同时......”。
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