1、“.....即快速成形技术的种机器。它是把数字模型文件作为基础，运用特殊蜡材粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印层层的粘合材料来制造三维的物体。在目前三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术。打印机的原理是把维图数据和生产原料放进打印机中，机器会按照图纸程序把产品层层堆积出来，进而产生实物。打印机堆叠薄层的形式多种多样。打印机与传统打印机最大区别在于它使用的墨水是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属陶瓷以及橡胶类物质。有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体头坚硬而另头柔软。有些打印机使用喷墨的方式。即使用打印机喷头将层极薄的液态塑料物质喷涂在铸模托盘上，此涂层然后被置于紫外线下进行处理。之后铸模托盘下降极小的距离，以供下层堆叠上来。还有的使用种叫做熔积成型的技术，整个流程是在喷头内熔化塑料，然后通过沉积塑料纤维的方式才形成薄层......”。

2、“.....以粉末微粒作为打印介质。粉末微粒被喷撒在铸模托盘上形成层极薄的粉末层，熔铸成指定形状，然后由喷出的液态粘合剂进行固化。有的则是利用真空中的电子流熔化粉末微粒，当遇到包含孔洞及悬臂这样的复杂结构时，介质中就需要加入凝胶剂或其他物质以提供支撑或用来占据空间。这部分粉末不会被熔铸，最后只需用水或气流冲洗掉支撑物便可形成孔隙。本文采用的的是系列打印机。系列和相比来讲，构建尺寸更大，可以打印体积更大的物体，机身更重，这样在打印的时候，更加稳定些，另外，金属制作成型尺寸打印速度快打印稳定机身设计时尚典雅。南京林业大学本科生毕业设计论文打印机的参数如下表打印机参数构建尺寸脱机打印喷嘴直径控制芯片喷嘴数量耗材类型最小层厚耗材直径支持卡脱机打印个可定制单喷头，可选定位精度输入电压打印速度外观尺寸设备净重操作系统打印软件文件格式轴可选稳定多国语言版打印机选择和工作流程打印机体系结构图打印机体系结构本文打印机从控制结构上看......”。

3、“.....如图所示，上位机主要运行三维设计软件切片软件打印控制软件等。底层控制包括嵌入式微控制器主板步进电机电机驱动器限位开关热塑材料挤出上位机可以是笔记本或机，三维设计软件，切片软件，控制程序都运行在上位机上面。底层控制主要负责打印的执行，控制器主板连接打印机所需要的所有不同的硬件到微控制器。主板需要特别的南京林业大学本科生毕业设计论文能承受大负载的转换硬件，以便转换到打印平台和挤出器加热端的高电流环境。主板要能读入温度传感器的输入信号，也要能从大电流电源生成整个系统的能源集线器。主板与每个轴的限位开关进行交互，并把打印头在打印前精准定位。微控制器可以和主板集成在起也可以分离开来，它可以读取并解析温度传感器限位开关等传感器并转换到高负载通过晶体管电路。微控制器用分离的步进电机驱动器来控制电机。微控制器用开源硬件作为基础部件。电源采用的电源等进行供电应，电压在电压在，电流在以上......”。

4、“.....打印机的工作流程如图所示。模型的构建及模型的检查与修改器由三维设计软件来实现，模型的切片及计算刀具路径由切片软件来实现，控制底层固件打印由控制程序来实现。整个过程从模型开始，它是格式的，该模型须适应打印机的尺寸。控制程序获取模型，并把它送给切片程序。切片器程序把维模型切分成适合于打印的切片。这个过程生成告诉打印机把挤出器移动到哪何时挤出挤出多少的代码。这些代码被打印机控制软件发送给微控制器上的固件，固件是装载在微控制器的特殊的程序代码，它负责解析从打印机控制程序发来的代码命令，控制所有的电器元件包括步进电机和加热器。固件根据从控制程序发来的指令来建造模型，并把温度位置和其他信息发送给控制程序。图打印工作流程及各部件关系南京林业大学本科生毕业设计论文南京林业大学本科生毕业设计论文打印齿轮系统的制造过程打印齿轮模型的前处理三维造型三维实体造型是模型的最好表示，也是快速原型制作必须的原始数据源......”。

5、“.....就无法驱动模型的快速原型制作。模型的三维造型可以在等大型软件以及许多小型的软件上实现，此次制作的齿轮系统模型就是运用软件来建造数据模型的。数据转换数据转换是对产品模型的近似处理，主要是生成格式的数据文件。数据处理实际上就是采用若干小三角形片来逼近模型的外表面。这阶段需要注意的是文件生成的精度控制。目前，通用的三维设计软件系统都有数据的输出。其中中当然也有，只需要简单的保存为格式的文件就能输入打印机里面完成相应的打印。确定摆放方位摆放方位的处理是十分重要的，不但影响着制作时间和效率，更影响着后续支撑的施加以及原型的表面质量等，因此，摆放方位的确定需要综合考虑上述各种因素。般情况下，从缩短原型制作时间和提高制作效率来看，应该选择尺寸最小的方向作为叠层方向。但是，有时为了提高原型制作质量以及提高些关键尺寸和形状的精度，需要将最大的尺寸方向作为叠层方向摆放。有时为了减少支撑量，以节省材料及方便后处理......”。

6、“.....对于上述的小扳手，由于其尺寸较小，为了保证轴部外径尺寸以及轴部内孔尺寸的精度，选择直立摆放。同时考虑到尽可能减小支撑的批次，大端朝下摆放。施加支撑摆放方位确定后，便可以进行支撑的施加了。施加支撑是光固化快速原型制作前处理阶段的重要工作。对于结构复杂的数据模型，支撑的施加是费时而精细的。支撑施加的好坏直接影响着原型制作的成功与否及制作的质量。支撑施加可以手工进行，也可以软件自动实现。软件自动实现的支撑施加般都要经过人工的核查，进行必要的修改和删减。为了便于在后续处理中支撑的去除及获得优良的表面质量，目前，比较先进的支南京林业大学本科生毕业设计论文撑类型点支撑，即在支撑与需要支撑的模型面是点接触。支撑在快速成型制作中是与原型同时制作的，支撑结构除了确保原型的每结构部分都能可靠固定之外，还有助于减少原型在制作过程中发生的翘曲变形。从图可见......”。

7、“.....这是为了成型完毕后能方便地从工作台上取下原型，而不会使原型损坏。成型过程完成后，应小心地除去上述支撑结构，从而得到最终所需的原型。图支撑结构示意图切片分层支撑施加完毕后，根据设备系统设定的分层厚度沿着高度方向进行切片，生成系统需求的格式的层片数据文件，提供给光固化快速原型制作系统，进行原型制作。打印齿轮模型原型制作打印过程是在专用的打印机上进行。在原型制作前，需要提前启动打印机系统，使得高分子材料的温度达到预设的合理温度，激光器点燃后也需要定的稳定时间。设备运转正常后，启动原型制作控制软件，读入前处理生成的层片数据文件。在模型制作之前，要注意调整工作台网板的零位与高分子材料的位置关系，以确保支撑与工作台网板的稳固连接。当切准备就绪后，就可以启动叠层制作了。整个叠层的光打印过程都是在软件系统的控制下自动完成的，所有叠层制作完毕后，系统自动停止......”。

8、“.....南京林业大学本科生毕业设计论文打印齿轮模型后处理在打印系统中原型叠层制作完毕后，需要进行剥离等后续处理工作，以便去除废料和支撑结构等。对于光固化成型方法成型的原型，还需要进行后处理等，下面以打印原型为例给出其后续处理的步骤和过程。原型叠层制作结束后，工作台升出液面，停留，以晾干多余的高分子材料。将原型和工作台起斜放晾干后浸入丙酮酒精等清洗液体中，搅动并刷掉残留的气泡。持续左右后放入水池中清洗工作台约。从外向内从工作台上取下原型，并去除支撑结构。再次清洗后置于紫外烘箱中进行整体后固化。南京林业大学本科生毕业设计论文结论打印技术当前在国内的市场极其火爆，学术界把它称为第三次工业革命的开始。但目前的打印，特别是中国的打印技术相比于欧美发达国家相对滞后。本论文论述了打印的历史及发展状况，并展望了其在机械领域的发展前景。无论是在大型机械，还是在小家电中，齿轮系统都是必不可少的。他们在里面发挥了关键作用......”。

9、“.....在许多型号的吸尘器中，其核心工作部件与齿轮系统密不可分。尤其在机器人吸尘器和些智能型吸尘器中，齿轮系统运用更为广泛。打印在国内还尚未广泛的商业化，很多人听打印都觉得属于高端产品，其实打印与普通的制造技术在相当多的方面区别不大。尽管目前打印所制造出的零件可能没有用铸造模具做出来的零件那么可靠，值得人们信任。但打印的简便性是它最大的特点，例如个零件可能出现设计上的不合理，如果用般的铸造技术的话要先改图纸再通过该模具才能再生产运用。而利用打印技术，你只要稍微修改图纸，然后放到打印机上把它打出来即可，节省时间又节省原材料。然后就可以作为代替品运用生产中。本文中所设计的齿轮系统，是在使用常规材料的前提下设计的，但由于目前打印技术的局限性，我们只能采用高分子材料打印，效果肯定和设计的略有出入。由于本文的齿轮系统只是作为实例，所以设计较为简单，让大家能够很直观的理解设计过程。打印现在还未真正的进入鼎盛时期......”。