其转矩图为该弯矩图的作用平面不但是当其与上述合成弯矩图共面是危险情况，这时其弯矩为二者之和。如载面的最大弯矩为校核轴的强度选择计算弯矩，轴直径较小的轴剖面校核计算，这是载面计算弯矩最大，载面计算弯矩亦较大轴直径小，确定校核此两载面。图水平面内弯矩图图垂直面内弯矩图图垂直平面的受力图图转矩图湖南工业大学本科毕业设计论文转矩按脉动循环变化计算，由由表表的公式两截面都有湖南工业大学本科毕业设计论文第章磨片与锤片设计磨片设计磨片设计思想磨片式粉碎时主要由喂入料斗定磁磨盘，动磨盘，环形筛片组成。其结构简图如图所示。为提高机械效率，对于多功能粉碎机，将普通磨片式粉碎机进行改进，采用初磨和二次磨碎方式进行。另外为提高粉碎颗粒均匀度，磨片齿采用非对称布置。在安装定位上，动磨盘通过普通粗牙螺纹连接于转轴上，定磨盘用螺钉安装在机盖上。通过前置的小磨盘与定磨盘内腔实现初磨。磨片选材与结构磨片式粉碎时，主要依靠磨片齿与物料撞击和磨搓进行粉碎，因此对磨片材料要求具有良好的耐磨性和强度，因此选用钢，盐炉淬火，锤片头部有的硬化区，。为避免磨片齿运动轨迹重复，采用非对称布置，其结构如图所示。图磨片式粉碎结构简图图磨片结构图湖南工业大学本科毕业设计论文锤片设计锤片的设计思想普通锤片式具有良好的通用性，可以粉碎谷物籽粒果蔬茎杆饼糟和矿物质。通常由锤片环形筛调节旋钮料斗组成。为提高粉碎效率，实行机多用，多功能粉碎机保留了磨片式粉碎机的初磨盘部分。其工作原理图如图所示。锤片在安装时，采用对称布置，以实现粉碎轨迹不重合，粉碎均匀性增强作用。锤片上设置销轴孔，通过销轴安装在轴套上，在高速旋转时，使得物料更容易被撞击粉碎。选择矩形锤片，使得结构简单，制造容易，通用性好。锤片选材与加工由于锤片是高速冲击与磨损严重元件，国内生产的锤片大多为中碳钢或中碳合金钢整体淬火和低碳钢渗碳淬火。例如，北京牧羊牌锤片为钢，盐炉淬火，锤片头部有的硬化区，。为了提高锤片的耐磨性，多功能粉碎机锤片采用钢渗碳淬火，渗碳层深，渗碳层硬度，这样锤片能保证足够的韧性和整体强度。其加工工艺如下设计选用钢气体渗碳，然后后渗硼空冷。回火。这样使渗硼层渗碳层。有资料显示，这种加工工艺能使锤片寿命提高倍。锤片部件图如图所示。图锤片式粉碎结构简图湖南工业大学本科毕业设计论文图锤片部件图湖南工业大学本科毕业设计论文第章典型零件加工工艺设计与整机安装使用要点大轴的加工工艺设计轴类零件的功用与结构轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之。它支撑着其它转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，由外圆柱面圆锥面内孔螺纹及相应端面所组成。加工表面通常除了内外圆表面圆锥面螺纹端面外，还有花键键槽横向孔沟槽等。轴类零件的技术要求尺寸精度轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为级，精密的轴颈也可达级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸，对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。几何精度轴类零件般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，般还对支撑轴颈的几何精度圆度圆柱度提出要求。此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。轴类零件的材料和毛坯常用的轴类零件材料有优质碳素钢，以钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用等普通碳素钢。对于受力较大，轴向尺寸重量受限制或者些有特殊要求的可采用合金钢。如合金钢可用于中等精度，转速较高的工作场合，该材料经调质处理后具有较好的综合力学性能选用等合金钢可用于精度较高，工作条件较差的情况，这些材料经调质和表面淬火后其耐磨性耐疲劳强度性能都较好若是在高速重载条件下工作的轴类零件，选用等低碳钢或渗碳钢，这些港经渗碳淬火或渗氮处理后，不仅有很高的表面硬度，而且其心部强度也大大提高，因此具有良好的耐磨性抗冲击韧性和耐疲劳强度的性能。轴类零件的毛坯常见的有型材圆棒料和锻件。大型的，外形结构复杂的轴也湖南工业大学本科毕业设计论文可采用铸件。内燃机中的曲轴般均采用铸件毛坯。型材毛坯分热轧或冷拉棒料，均适合于光滑轴或直径相差不大的阶梯轴。锻件毛坯经加热锻打后，金属内部纤维组织沿表面分布，因而有较高的抗拉抗弯及抗扭转强度，般用于重要的轴。外圆表面的加工方法及加工精度轴类套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的零件精加工光整加工是精加工后进行的超精密加工方法如滚压抛光研磨等，适用于些精度和表面质量要求很高的零件。外圆表面加工方案表大轴加工工序表工步号工步内容精度公差等级及粗糙度粗车适用于淬火钢以外的各种金属粗车半精车粗车半精车精车粗车半精车精车滚压粗车半精车磨削主要用于淬火钢粗车半精车粗磨精磨粗车半精车粗磨精磨超精加工粗车半精车精车精细车主要用于要求较高的有色金属粗车半精车粗磨精磨超精磨以上粗车半精车粗磨精磨研磨以上湖南工业大学本科毕业设计论文外圆表面的车削加工轴类零件外圆表面的主要加工方法是车削加工。主要的加工形式有荒车自由锻件和大型铸件的毛坯，加工余量很大，为了减少毛坯外圆形状误差和位置偏差，使后续工序加工余量均匀，以去除外表面的氧化皮为主的外圆加工，般切除余量为单面。粗车中小型锻铸件毛坯般直接进行粗车。粗车主要切去毛坯大部分余量般车出阶梯轮廓，在工艺系统刚度容许的情况下，应选用较大的切削用量以提高生产效率。半精车般作为中等精度表面的最终加工工序，也可作为磨削和其它加工工序的预加工。对于精度较高的毛坯，可不经粗车，直接半精车精车外圆表面加工的最终加工工序和光整加工前的预加工。精细车高精度细粗糙度表面的最终加工工序。适用于有色金属零件的外圆表面加工，但由于有色金属不宜磨削，所以可采用精细车代替磨削加工。外圆表面的磨削加工用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。磨削加工是种多刀多刃的高速切削方法，它使用于零件精加工和硬表面的加工。磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨精磨细磨及镜面磨。各种磨削方案所能达到的经济加工精度和表面粗糙度磨削加工采用的磨具或磨料具有颗粒小，硬度高，耐热性好等特点，因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬硬钢硬质合金道具陶瓷等加工过程中同时参与切削运动的颗粒多，能切除极薄极细的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作为种精加工方法，在生产中得到广泛的应用。目前，由于强力磨削的发展，也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，从而获得了较高的生产率。超精加工超精加工实际上是摩擦抛光过程，是降低表面粗糙度的种有效的光整加工方法。它具有设备简单操作方便效果显著经济性好等优点。加工中有三种运动，即工件的回转运动标题栏明细表填写正确。设计说明书应该包含课题论述，生产工艺的调研结果，生产纲领及其设施的具体要求总体设计方案的分析比较主要零件强度及刚度计算总结课题设计过程，指出有何特点和欠缺及改进措。湖南工业大学本科毕业设计论文过程管理资料进度安排起止日期工作内容第八学期周专题调研第周文献查阅综述撰写研究确定第周设计方案的研究第周总图零部件图设计第周设计说明书编写第周答辩，装订毕业论文毕业设计说明书主要参考资料濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，金清肃机械设计课程设计华中科技大学出版社，胡继强食品机械与设备中国轻工业出版社，郑水林，祖占良中国超细粉碎技术与设备现状中国非金属矿工业导，崔建云食品加工机械与设备中国轻工业出版社，但永红，何小于饲料粉碎机锤片热处理工艺的进展机械工程材料，杨华明，王淀佐超细粉碎技术的进展金属矿山，赵大兴工程制图北京高等教育出版社，系教研室意见签名年月日学院部主管领导意见签名年月日湖南工业大学本科毕业设计论文过程管理资料湖南工业大学本科毕业设计论文开题报告届学院部机械工程学院专业过程装备与控制工程学生姓名杨杰班级班学号指导教师姓名张柱银职称教授张勇职称讲师年月日湖南工业大学本科毕业设计论文过程管理资料题目结合课题任务情况，查阅文献资料，撰写字左右的文献综述小四号宋体，行距磅湖南工业大学本科毕业设计论文过程管理资料选题依据主要研究内容研究思路及方案小四号宋体，行距磅湖南工业大学本科毕业设计论文过程管理资料工作进度及具体安排小四号宋体，行距磅指导教师意见指导教师年月日说明开题报告作为毕业设计论文答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计论文成绩考查的重要依据，经导师审查后签署意见生效。湖南工业大学本科毕业设计论文过程管理资料本科毕业设计论文中期报告填表日期年月日学院部机械工程学院班级过控学生姓名杨杰课题名称多功能粉碎机课题主要任务，多功能粉碎机总体方案设计，传动齿轮的设计校核，传动轴的设计校核，磨片校核，锤片的校核，绘制总设计装配图和零件图，整理设计说明书，准备答辩简述开题以来所做的具体工作和取得的进展或成果查