1、“.....般在塑件投影面积上每平方英寸需要作用两吨锁模力。如果熔体流动困难或塑件较薄，锁模力应提高到三到四吨。许多往复螺杆式注塑机能生产热固性塑料。以前，热固性塑料由挤出模具或传递模具生产。热固性塑料熔体在模具内固化或发生聚合反应，并在温度范围内推出。热塑性塑料熔体必须在模具内冷却成型，以保证推出时不发生变形，这种热固性循环速度很快。当然，生产热塑性塑料时，模具必须被加热，而不是冷却。模具基本结构这种简单的模具结构如图所示，模具设计和开模顺序将在以下的篇幅中论述。模具由三个基本部分组成，分别是动模部分浮动型腔板和定模板。动模部分包括动模板组件支撑块支撑板，推出机构和顶杆推出系统。这样设计的动模部分与最基本的模具结构中的动模部分相同。浮动型腔板通过导柱图中没有示出固定在定模板上，设计形式可以是整体式，也可以是镶拼式。导柱必须有足够的长度，以便磨具工作时支撑浮动型腔板完成开合动作，并在模具合模时完成对型腔和型芯的找正作用。导套分别安装在动模板和浮动型腔板上。浮动型腔板的最大运动距离由限位钉或类似装置控制。在动模板的适当位置钻孔，以便安装限位钉......”。

2、“.....从而使浇注系统的凝料顺利脱落。如果必须使用手动方式取出凝料，开模时取出凝料所需的最小距离应为。模具的开模顺序是浮动型腔板和定模板先分开。确保模具打开时浇注系统凝料立即从浇口套脱出。为实现这样的顺序，定模板和浮动型腔板之间装有弹簧。弹簧的弹力必须足够大，确保在初始推力的作用下浮动型腔板跟随动模部分起运动。弹簧套在导柱上，同装在浮动型腔板上相应的弹簧座处见图，这种形式在弹簧装配中十分常见。浇注系统的主要部分分流道和主流道开设在定模板上，为便于自动操作，分流道应采用梯形截面，以便于脱出浇注系统凝料。注意，如果采用圆形分流道，分流道的半开设在浮动型腔板上，开模时，分流道可能留在浮动型腔板，将阻碍凝料的脱落或去除。我们已经详细讨论模具装配，再看这类模具的生产循环过程。熔体经过浇注系统充满型腔后见图，经过适当的保压过程，注塑机带动模具开模。压缩弹簧的弹力立即释放出来，推动浮动型腔板和动模部分起移动，如同前面论述的样。主流道凝料被拉料杆从浇口套中拉出。浮动型腔板移动预定距离后，被限位钉限位。动模部分继续后移，塑件由于收缩作用包紧在型芯上从型腔中脱出跟随动模同移动......”。

3、“.....与分流道脱离见图。安装在动模部分的拉料杆脱离浮动型腔板，浇注系统凝料由此脱下，然后在浮动型腔板和定模板之间自由落下。动模部分继续后退，直到推出机构开始运动，推出塑件见图。和模时，模具的各模板回到成型位置，重复下个注塑循环。浇注系统在注塑模中，连接注塑机喷嘴和各个型腔的流动通道是十分必要的，这种进料通道称为浇注系统。通常，浇注系统由主流道分流道和浇口组成。这些术语应用在相应的进料通道本身，以及取出塑料时从进料通道中同取出的浇注系统凝料。图所示为典型的两版式四腔浇注系统。从图中可以看出原料通过主流道第分流道第二分流道和浇口注入道型腔中。熔融塑料通过主流道和分流道时温度降低而使熔体黏度升高，然而，熔体通过浇口填充型腔时，由于剪切作用产生的热量又使黏度降低。浇注系统要保持适当的长度，使熔体的压力减少和热量损失降到最低。因此，设计时必须充分考虑型腔布局和浇口形式。主流道主流道是将熔融塑料从注塑机喷嘴传递到模具型腔的通道。主流道是浇口套的部分，浇口套是独立于模具的单独零件。分流道分流道是引导熔体塑料进入模具型腔的通道。浇口浇口是熔融塑料进入型腔的入口......”。

4、“.....敲到里，你的这种翻译般不太准，当然你需要验证是否准确了，这下看着吧，把你的那支离破碎的翻译在里搜索，你能看到许多相关的文献或资料，大家都不是笨蛋，看看，也就能找到最精确的翻译了，纯西式的,我就是这么用的。翻译翻译助手，这个网站不需要介绍太多，可能有些人也知道的。主要说说它的有点，你进去看看就能发现搜索的肯定是专业词汇，而且它翻译结果下面有文章与之对应因为它是检索提供的，它的翻译是从文献里抽出来的，很实用的个网站。估计别的写文章的人不是傻子吧，它们的东西我们可以直接拿来用，当然省事了。网址告诉大家，有兴趣的进去看看，你们就会发现其乐无穷,还是很值得用的。网路版金山词霸不到有道在线翻译翻译时的速度这里我谈的是电子版和打印版的翻译速度，按个人翻译速度看，打印版的快些，因为看电子版本是费眼睛，二是如果我们用电脑，可能还经常时不时玩点游戏，或者整点别的，导致最终变慢，再之电脑上些词典金山词霸等在专业翻译方面也不是特别好，所以翻译效果不佳。在此本人建议大家购买清华大学编写的好像是国防工业出版社的那本英汉科学技术词典，基本上挺好用。再加上网站如翻译助手，这样我们的翻译速度会提高不少......”。

5、“.....在这里我强烈建议大家仔细看完这些头上长角的人物的中英文文章，这对你在专业方向的英文和中文互译水平提高有很大帮助。我们大家最蹩脚的实质上是写英文论文，而非看英文论文，但话说回来我们最终提高还是要从下大工夫看英文论文开始。提到会看，我想它是有窍门的，个人总结如下把不同方面的论文分夹存放，在看论文时，对论文必须做到看完后完全明白你重视的论文懂得其部分讲了什么你需要参考的部分论文，在看明白这些论文的情况下，我们大家还得紧接着做的工作就是把论文中你觉得非常巧妙的表达写下来，或者是你论文或许能用到的表达摘记成本。这个本将是你以后的财富。你写论文时再也不会为了些表达不符合西方表达模式而烦恼。你的论文也降低了被或大牛刊物退稿的几率。不信，你可以试试把摘记的内容自己编写成检索，这个过程是我们对文章再回顾，而且是对你摘抄的经典妙笔进行梳理的重要阶段。你有了这个过程。写英文论文时，将会有种信手拈来的感觉。许多文笔我们不需要自己再翻译了。当然前提是你梳理的非常细，而且中英文对照写的比较详细。最后点就是我们往大成修炼的阶段了......”。

6、“.....它可以允许土壤沉降，同时提高离心机加速度。采用滑轮和钢丝系统模拟水平荷载。驱动单元安装在容器上以水平移动并使用固定在容器壁处的链条通过滑轮链接到模型基础。因此，通过以恒定速率移动致动器位置，在水平方向上拉伸基础，在地基的顶部施加纯水平负载。制造的微型称重传感器连接在链和沉箱之间，使用接头类型，使得在非常接近模型时直接测量水平负载。两个激光传感器位于不同的水平。因此，监测位于模型上的薄板和轻板的基础的位移或旋转。此外，在测试期间在模型前面以相同的间隔捕获图像以进图像分析。图垂直和水平装载的装载系统方案垂直装载系统水平加载系统模型描述准备两种,,,,,,,,,,,,,,,类型的模型以执行系列测试传统吸力沉箱和单吸力沉箱与圆形垫。单吸型地基的沉箱外径为，厚度为，对应于原型尺寸和。考虑到试验期间的结构破坏，模型的厚度超过典型的原型沉箱尺寸通常，〜，对于沙，和。混合基础具有与单沉箱模型和垫尺寸的尺寸相同的尺寸，代表的原型。基础的尺寸总结在表中。土壤样品在本研究中使用主要由石英岩组成的干净的硅砂材料。本研究中使用的砂土性质为比重，平均粒径，最大干密度，和最小干密度，......”。

7、“.....通过控制料斗在容器上的行进速度，喷嘴尺寸和下落高度来实现均匀砂层。将相对密度的三个土壤模型制备成深度为，并在样品中进行六个模型测试。所得土壤模型条件列于表中。通过将来自土壤表面的水递送至样品上方约，使制备的土壤在处饱和。通过在负载测试之前在离心机中将模型预旋转至来增强饱和度。测试程序在三个土壤样品中进行总共六个测试。在样品中，分别对单个和混合基础进行两个垂直负载试验表示为试验和试验。在试样中，使用两个沉箱进行两个水平负荷试验试验和试验。这里，在沉箱的基底或垫完全接触地面的条件下进行测试。在样品中，除了垫或基底未附着到地面测试和测试之外，在样品中进行的相同测试。在每个样本中，样本中每个模型基础的测试在相同的边界条件和模型之间的间距下进行。通过使用垂直致动器以的恒定速率顶起，将所有模型基础安装到预定深度。在安装基础之后，将离心机逐步升至。然后，模型基础在负载方向上以移位，确保在负载测试期间完全排水条件，如和所推荐的。结果在等人采用的符号和符号后讨论在本研究中，参考点位于土壤表面。测试结果和讨论极限垂直能力研究了吸力基础的垂直承载能力。所有的结果也在原型规模讨论......”。

8、“.....垂直载荷也以标准化位移以及承载能力因子绘制，其中是吸力沉箱的面积，以无量纲的形式。在垂直荷载试验中观察到的载荷位移单调增加，没有峰值强度的移动，这反映了冲压性能的特性。此外，由于地基扩大，混凝土基础的垂直承载力明显高于常规沉井。对于试验，在垫子完全附着在土壤表面上的在图中表示为符号附近改变载荷位移形状。此后，负荷急剧增加表示为符号。确定极限承载力，其中平行于测量的初始部分和稍后部分的两条线性直线的切线交叉点和其曲线的对应点参见图中的红点。万件所需要的锁模力总吨数，般在塑件投影面积上每平方英寸需要作用两吨锁模力。如果熔体流动困难或塑件较薄，锁模力应提高到三到四吨。许多往复螺杆式注塑机能生产热固性塑料。以前，热固性塑料由挤出模具或传递模具生产。热固性塑料熔体在模具内固化或发生聚合反应，并在温度范围内推出。热塑性塑料熔体必须在模具内冷却成型，以保证推出时不发生变形，这种热固性循环速度很快。当然，生产热塑性塑料时，模具必须被加热，而不是冷却。模具基本结构这种简单的模具结构如图所示，模具设计和开模顺序将在以下的篇幅中论述......”。

9、“.....分别是动模部分浮动型腔板和定模板。动模部分包括动模板组件支撑块支撑板，推出机构和顶杆推出系统。这样设计的动模部分与最基本的模具结构中的动模部分相同。浮动型腔板通过导柱图中没有示出固定在定模板上，设计形式可以是整体式，也可以是镶拼式。导柱必须有足够的长度，以便磨具工作时支撑浮动型腔板完成开合动作，并在模具合模时完成对型腔和型芯的找正作用。导套分别安装在动模板和浮动型腔板上。浮动型腔板的最大运动距离由限位钉或类似装置控制。在动模板的适当位置钻孔，以便安装限位钉。限位钉必须有足够的长度为定模板和浮动型腔板之间提供足够的空间，从而使浇注系统的凝料顺利脱落。如果必须使用手动方式取出凝料，开模时取出凝料所需的最小距离应为。模具的开模顺序是浮动型腔板和定模板先分开。确保模具打开时浇注系统凝料立即从浇口套脱出。为实现这样的顺序，定模板和浮动型腔板之间装有弹簧。弹簧的弹力必须足够大，确保在初始推力的作用下浮动型腔板跟随动模部分起运动。弹簧套在导柱上，同装在浮动型腔板上相应的弹簧座处见图，这种形式在弹簧装配中十分常见。浇注系统的主要部分分流道和主流道开设在定模板上，为便于自动操作......”。