济理念，注重节能降耗，以低消耗低排放高效率和减量化再利用为原则。严格按照国家现行有关设计规程规范标准及规定进行相关设计。做好环境保护防火和劳动安全卫生工作，三废治理项目与主体工程同时设计。使排放废水废气烟尘符合国家排放标准，消防安全卫生条件符合国家有关。设计内容台煤气锅炉台凝汽式汽轮发电机组及配套设施。台饱和蒸汽汽轮发电机组及配套设施。生产规模及装机方案生产规模根据煤气平衡表中煤气富裕量和饱和蒸汽富裕量，拟建套发电量为纯凝式汽轮发电机组和套低温余热发电机组。本工序为连续工作制，生产系统为四班三运转，年工作日为天，计小时，作业率。装机方案以气定电，最大可能地利用富余煤气和饱和蒸汽。根据燃料特点来选择成熟可靠机组。选择高效率机组，实现能源最高效利用。技术经济指标中温中压汽轮发电机组热经济计算指标序号项目单位数值备注汽轮机输出功率汽轮机功率总出力发电年利用小时数全厂年发电量全厂年供电量厂用电率燃料耗量高炉煤气年燃料耗量高炉煤气全厂发电热效率全厂供电热效率发电标准煤耗供电标准煤耗全年节约标煤万吨低压余热汽轮发电机组热经济计算指标序号项目单位数值备注汽轮机输出功率汽轮机功率总出力发电年利用小时数全厂年发电量全厂年供电量厂用电率发电标准煤耗供电标准煤耗全年节约标煤万吨工程静态投资本工程投静态资估算为万元。动力概述企业现状及发展规划唐钢不锈钢有限公司现有设施为竖炉座烧结机台烧结台高炉座高炉座转炉座转炉座条热轧窄带钢生产线条热轧宽带生产线。热电车间现有台煤气锅炉，配套台抽汽凝汽式汽轮发电机组台凝汽式汽轮发电机组。根据唐山不锈钢有限公司十二五规划，拟将现有台烧结机改造为台烧结机将现有座高炉改造扩容成座高炉，改造后钢产量达到万。为充分利用富裕煤气和饱和蒸汽资源，拟建设套国内成熟煤气锅炉发电机组及饱和蒸汽发电机组，使煤气和余热资源得到合理利用，降低生产工艺综合能耗，增加企业自发电量，提升企业整体经济运行质量。同时，可为企业带来可观经济效益环境效益和社会效益。煤气发电十二五规划改造后，整个厂区煤气平衡结果见表，剩余煤气折合高炉煤气。拟建设台中温压中压温煤气锅炉，配套发电量为汽轮发电机组。煤气平衡表表名称高炉煤气万转炉煤气万产气量用高炉热风炉热电锅炉喷煤户白灰烧结转炉铸铁修包间竖炉精细粉轧机用量合计富余量饱和蒸汽发电转炉转炉汽化冷却系统蒸汽产量约，压力中厚板车间加热炉蒸汽产量约，压力，合计蒸汽量。座转炉汽化冷却系统已配套建设了压力为台和台蓄热器，目前除供应厂区生产，另外富裕饱和蒸汽，压力为。根据饱和蒸汽量，拟建设套饱和蒸汽汽轮发电机组。设计指导思想本工程项目属环保节能型能源综合利用项目，装机方案选择原则是以气定电，最大可能地利用富余煤气及饱和蒸汽，以减少污染和浪费，降低成本，提高效益根据燃料特点来选择成熟可靠机组，确保发电机组安全运行选择高效率机组，实现能源最高效利用，创造最佳经济效益减少氮氧化物等有害气体排放，以减少对周边地区大气环境污染。设计范围设计范围包括煤气发电煤气锅炉系统及设备汽轮机系统及设备附属设施等。饱和蒸汽发电蒸汽及凝结水系统汽轮机系统及设备附属设施等。生产规模根据煤气平衡表中煤气富裕量和饱和蒸汽富裕量，拟建套发电量为纯凝式汽轮发电机组和套低温余热发电机组。本工序为连续工作制，生产系统为四班三运转，年工作日为天，计小时，作业率。工艺主要设计内容煤气锅炉系统包括煤气系统蒸汽系统烟气系统，给水系统排污和排汽系统等。汽轮机系统包括主蒸汽系统主凝结水系统疏放水系统抽真空系统汽轮机油系统等。热力设施燃料及蒸汽供应根据煤气综合平衡结果，剩余煤气折合高炉煤气约，可供拟建电厂全部利用。饱和蒸汽。机组选型装机方案选择原则本工程项目属环保节能型能源综合利用项目，装机方案选择原则是以气定电，最大可能地利用富余煤气和饱和蒸汽，以减少污染和浪费，降低成本，提高效益根据燃料特点来选择成熟可靠机组，确保发电机组安全运行选择高效率机组，实现能源最高效利用，创造最佳经济效益减少氮氧化物等有害气体排放，以减少对周边地区大气环境污染。机组选型建设中水站外部管网序号工程或费用名称估算价值万元合计建筑工程安装工程设备费其他费合计四电讯五动力支架及基础六通风空调及采暖七道路八合金料库拆除发电合计九工器具及生产家具购置费工程直接费合计十工程建设其他费建设单位管理费职工培训费办公及生活家具购置费勘察费联合试车费烘炉费建安工程监理费设计费小计十基本预备费静态投资合计十二铺底流动资金总计财务评价概述唐山不锈钢公司煤气饱和蒸汽发电工程建成投产后，年发电量，年实现利润万元。财务评价原则本评价依据国家发展改革委建设部发布建设项目经济评价方法与参数第三版规定财务评价方法及国家现行财税制度等有关规定，按年发电产生收益与发电消耗发生成本，测算本项目综合投资效果。财务评价中所有涉及动力等价格均采用市场价格，且以不含税价格计价。项目基础数据建设期与计算期本项目建设期个月，评价计算期年。建设规模及达产计划年发电万。工程程投产后，第年达到设计生产能力。项目总资金需要量与资金筹措本项目总资金需要量为万元，其中建设投资万元，流动资金万元。资金筹措方案本项目建设投资及流动资金均由企业自筹。流动资金估算见附表。财务效益与费用估算成本与费用计算固定资产折旧按直线法，综合折旧年限年。固定资产残值按原值计算。本项目设计劳动定员人，人均年工资及福利费为元。主要动力定价为电元，水元，除盐水元。单位消耗成本详见表表单位消耗成本单位元序号项目单位单价单耗金额锅炉及汽轮机发电消耗电除盐水补充新水高炉煤气二低温发电机组电软水补充新水正常年总成本费用万元，总成本费用估算表详见附表。营业收入年发电万年，按元测算，正常年产品营业收入为万元。税金计算按我国现行政策本项目按规定缴纳增值税营业税金及附加。其中产品增值税税率为，营业税金及附加共为。财务分析财务盈利能力分析利润及利润分配企业获得利润后按缴纳所得税，在税后利润中提取法定盈余公积金，其余为投资者可供分配利润。项目建成后正常年利润总额万元，所得税万元，净利润万元。利润与利润分配详见附表。现金流量分析本评价编制了项目投资现金流量表，依此得出财务内部收益率等重要指标。项目投资现金流量表详见附表。盈利能力分析指标项目投资财务内部收益率所得税后投资回收期所得税后年含建设期财务净现值所得税后万元总投资收益率项目资本金利润率。财务生存能力分析项全厂年发电量全厂年供电量厂用电率发电标准煤耗供电标准煤耗全年节约标煤万吨煤气锅炉系统及设备煤气锅炉采用半露天布置，自然循环水管锅炉。高压部分包括省煤器蒸发器及汽包过热器减温器等，锅炉额定工况蒸发量锅炉主要技术规范见上述。煤气锅炉范围包括煤气系统蒸汽系统烟气系统，给水系统排污和排汽系统等。锅炉烟气系统及设备煤气锅炉烟气系统流程为进口直段烟道切换档板门烟囱。烟囱高度。煤气锅炉给水系统锅炉采用单元制给水系统。化学补给水送入除氧器上除氧头。启动时除氧器用加热蒸汽汽源来自厂内蒸汽管正常运行时除氧用加热蒸汽用汽机抽蒸汽。高压系统电动给水泵技术规范如下型号型台数台台运行，台备用流量扬程电动机，锅炉加药排污及排汽系统炉水校正加药系统锅炉锅内采用磷酸盐垢处理，加药点在锅炉汽包。每台炉选用磷酸盐加药装置套。每套配有加药泵台，溶液箱和自动搅拌机各个，正常运行时加药泵运备，对锅炉锅筒加药。排污系统锅炉汽包均有连续排污及定期排污系统，按锅炉特点，每台锅炉连续排污及定期排污均设个排污扩容器，连续排污系统二次蒸汽不予回收。锅炉排污水在扩容器内扩容降压后排入附近降温排水井，再经离心泵送到冷却塔，作为补充新水。排气系统锅炉向空排气管和起跳压力最低安全阀排汽管均设消音器满足环保要求。汽轮机系统及设备座锅炉配台汽轮机。选用纯凝汽式汽轮发电机组，汽轮机带抽汽回热加热系统。汽轮机总论概述项目名称煤气饱和蒸汽发电工程设计依据设计依据唐钢发展规划处设计任务委托书唐山不锈钢有限责任公司提供的图纸及各种介质平衡等设计资料。概况目前拥有台烧结机，台烧结机，座竖炉，座两机组公用油系统设备。设置各油系统设备主要组成如下主油箱油冷却器油过滤器交流辅助油泵直流事故润滑油泵低温余热汽轮机系统及设备低温余热发电工艺流程如下座转炉经蓄热系统稳压稳流后饱和蒸汽和由轧钢加热炉汽化冷却系统蒸汽在发电站进入蒸汽滤洁器混合脱水后，经隔离阀到主汽门进入汽轮机。蒸汽经主汽门分两路进入汽轮机蒸汽室两侧。蒸汽在汽轮机中膨胀作功，做功后乏汽排入凝汽器凝结成水，经台凝结水泵开备分别送回炼钢车间轧钢车间，循环使用。主要设备如下滤洁器蒸汽流量台数台凝结水泵流量扬程台数台开备工业冷却系统汽轮机冷凝器冷却水采用循环供水系统。汽轮机油冷却器和发电机空气冷却器冷却用水直接取自循环冷却水进水母管，用后送至循环冷却水排水母管。汽轮机辅助机械设备冷却用水轴封用水及其它用水采用工业生产水。主厂房布置布置形式本工程建设套中温中压汽轮发电机组和济效益减少氮氧化物等有害气体排放，以减少对周边地区大气环境污染。机组选型建设中压中温煤气锅炉台，配型凝汽式汽轮机和型汽轮发电机套及套低温余热发电机组。汽轮发电装机方案概述采用锅炉燃烧低热值高炉煤气在国内已相当成熟，是种高效清洁能源工程，由煤气锅炉和蒸汽轮机发电机等系统设备组成。它具有发电效率高，环保效果好，建设周期短，占地面积小，启动及变载快等特点发电设备。根据煤气平衡煤气富裕量及蒸汽富裕量，选用套发电量为纯凝式汽轮发电机组和套低温余热发电机组。煤气锅炉选择选用国内制造带蓄热稳燃器自然循环水管煤气锅炉，国内江西唐山杭州无锡锅炉制造厂积累了丰富低热值高炉煤气锅炉设计制造经验和许多商业运行经验。早已具备设计制