。团队需要个人，个人也离不开团队，只有在充分的分工合作中才可以事半功倍做到最好，所以必须发扬团结协作的精神。同时此次设计中也存在很多的问题，遇到了很多问题，但都在我们指导老师那得到了解决。特别是软件方面对的应用，由于忘记了点知识而不能完全实现预期的效果。通过这次设计使我懂得了软件的经常应用的重要性，理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。有了这次的设计经验，相信在以后的学习设计实践过程中，我可以做到更好。下面我对整个毕业设计做下简单的总结第选好设计课题后，通过查阅大量的相关资料，详细了解了拆卸器的工作原理，明确了设计思路。第二通过此次毕业设计重新复习所学知识并进步理解了零件设计步骤对合理选择材料，尺寸等有了定，小径自锁验算由螺纹副的材料，取当量摩擦系数当量摩擦角螺纹中径处升角注意若自锁不足，可增大螺杆直径或减小螺距进行调整。满足自锁条件螺杆强度计算螺杆材料钢是塑性材料，根据第四强度理论校核螺杆强度传递扭矩计算扭矩强度校核螺杆的许用应力稳定性计算细长的螺杆工作时受到较大的轴压力可能失稳，因此要按稳定性条件验算螺杆的稳定性。柔度计算查机械设计书页得知式中长度系数根据拆卸器的两端拉扯形式端固定，端自由，确定为螺杆危险截面的惯性半径螺杆的危险截面螺杆危险截面的轴惯性矩可近似取最大工作高度满足强度要求稳定性校核查机械设计手册得拔卸力的计算转矩度横梁螺母大小校核螺纹牙型强度般横梁材料的强度小于螺杆，故只校核横梁螺纹牙型强度已知参数螺纹工作圈数螺纹工作高度，横梁螺纹大径，螺纹底宽度根据课本第页表得横梁许用剪应力,许用弯曲应力实际剪应力查机械设计页得实际弯曲应力﹤,﹤，两者都满足强度要求销轴选择根据螺杆直径,横梁高度,横梁大小可选择销轴为横梁的保养要求横梁不工作时，应拆下来放在指定的工具箱中，存放在干燥清洁的环境下。在组装前，必须清理掉内孔里的些污渍，异物，零件表面涂有防锈油，必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质的润滑油方能组装。结构结构如附图所示，压紧垫的设计和计算压紧垫的材料选取压紧垫用于压紧料物，所以受压的强度要比较大，可以选用铸钢和。此处选用铸钢。压紧垫表面的压力强度当螺杆转动时，压紧垫底部和螺杆的上端有相对滑动，为了避免过快磨损，方面需要润滑，还要对接触表面的压力强度进行校核。已知参数许用压力,取号刚，查机械基础书得因为输入载荷大于，所以符合要求。拔卸力螺纹中经压紧螺杆的保养要求螺杆在不工作时，应拆卸下来存放在指定的工具箱中及干燥，清洁的环境中，压紧螺杆在处取为。螺纹副见得摩擦力矩见说明书第页压紧垫和螺杆轴端面得摩擦力矩为材料之间的相对摩擦系数手柄的计算长度是螺杆中心到人手施力点的距离，考虑螺杆头部尺寸及工人握手距离，手柄的实际长度手柄实际长度不应超过拆卸器，使用时可在手柄上外加套管。确定手柄直径将手柄看成个悬臂梁，按弯曲强度确定手柄直径，强度条件为式中手柄材料的许用弯曲应力，当手柄材料为和时，由强度条件得手柄直径的设计式取手柄结构及尺寸手柄插入螺杆上端的孔中，为防止手柄从孔中滑出，在手柄两端面是应该加上挡圈见图，并用螺钉固定。图爪子设计爪子常用的材料铸铁及见图，铸件厚不应小于，为了增加受力性，上部分将其内侧外型制成的斜度。爪子与横梁之间采用间隙配合。被拆卸物件最大外圆尺寸爪子结构结构如图图的基础。第三通过本次毕业设计进步加深了对专业软件的了解，并能够灵活运用。致谢这次的毕业论文设计是在我的指导老师王林生老师和聂永增老师亲切关怀和悉心指导下完成的。从毕业设计的选题及研究进程中得到王林生老师和聂永增老师的悉心指导。王老师多次询问设计进程，每有问题，老师总是耐心解答，并为我指示迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励，使我们能够充满热情的投入到毕业设计中去。王老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却给以终生受益无穷之道。在此谨向王林生老师和聂永增老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。同时还要感谢同组的同学和班里的同学，感谢你们在我遇到困难的时候帮助我，给我支持和鼓励。真心的感谢你们。参考文献邱宣坏主编机械设计第四版金大鹰主编，机械制图第二版。吴宗泽，罗圣国主编机械设计课程设计手册第三版陈长生，霍振生主编，机械基础机械工业出版社秦彦斌，陆品主编，机械设计，第七版陈于萍，周兆元主编，互换性与测量技术基础第二版郑志祥，徐锦康，张磊主编，机械零件第二版陆玉，冯立艳主编，机械设计课程设计第四版设计总结及体会紧张而又辛苦的五周毕业设计结束了。我们完成老师下达给我们的任务是时候，我仿佛经历次翻山越岭，登上了高山之巅，顿时心旷神怡，眼前豁然开朗。毕业设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会从事职业工作前个必不可少的过程。刚拿到课题时，的确心里没底，不知道从何下手，还好之前做的课程设计为我们打下了坚实的基础。在指导老师的指导下，经过几天的认真分析和查阅资料终于有了点头绪。在设计过程中我们在理论和实验教学基础上进步巩固已学基本理论及应用知识并加以综合提高，学会将知识应用于实际的方法，提高分析和解决问题的能力。在做毕业设计的过程中，我深深地感受到了自己所学到知识的有限，明白了只学好课本上的知识是不够的，要通过图书馆和互联网等各种渠道来扩充自己的知识。俗语有所众人拾柴火焰高。我们做毕业设计也需要发挥团队的精神的作用，队员之间互相合作，发挥相互的特长，这样会令设计工作顺利完成而省很多时间和精力，达到事半功倍的效果组装师在设计工作台孔尺寸模柄孔尺寸垫板厚度床身最大可倾角闭合高度下模座固压上模闭可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。二次拉深模设备的选用考虑零件的高度，选取开式双柱可倾压力机，以保证拉深的顺利操作，其主要技术参数如下公称压力滑块行程滑块行程次数次最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心线到床身距离立柱距离工作台尺寸模柄孔尺寸垫板厚度最大可倾角闭合高度工压闭固上模下模座可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。八模具零部件结构的确定落料拉深复合模零部件设计标准模架的选用标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。根据凹模高度和壁厚的计算公式得凹模高度式中，冲裁件的最大外形尺寸系数，由冷冲模设计表可查得，所以，凸模高度所以，以上计算仅为参考值，由于本套模具为落料拉深复合模，所以凹模高度受拉深件高度的影响必然会有所增加，其具体高度将在绘制装配图时确定。另外，为了保证凹模有足够的强度，将其外径增大到。模具采用后置导柱模架如图所示，根据以上计算结果，查冷冲压模具设计指导表得模架规格为上模座，下模座，导柱，导套，闭合高度，。后置导柱标准模架，上模座，下模座，导柱，导套图卸料零件的选择为保证条料的正确送进和毛坯在模具中的正确位置，冲裁出外行完整的合格零件，模具设计时必须考虑条料或毛坯的定位。正确位置是依靠定位零件来保证的。由于毛坯形式和模具结构不同，所以定位零件的种类很多。设计时应根据毛坯形式模具结构零件公差大小生产效率等进行选择。定位包含控制送料步距的挡料和垂直方向的导料等。以下是两种不同的定位零件挡料销挡料销的作用是挡住条料搭边或冲压轮廓以限制条料的送进距离。国家标准中常见的挡料销有三种形式固定挡料销活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距，特点是结构简单，制造方便。由于安装在凹模上，安装孔可能会造成凹模强度的削弱，常用的结构有圆形和钩形挡料销。活动挡料销常有于倒装复合模中。始用挡料销用于级进模中开始定位。定位板和定位钉定位板和定位钉是为单个毛坯定位的元件，以保证前后工序相对位置精度或工件的内孔与外轮廓的位置精度要求。因为该模具使用的条料，而且冲压工艺采用落料拉深复合模，所以定位方式采用挡料销。如图所示挡料销图定位方式的选择设计卸料零件的目的，是将冲裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或废料卸掉，保证下次冲压时正常进行，常用的卸料方式有以下几种刚性卸料刚性卸料是采用固定卸料板结构，常用于较硬较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料，当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随着材料厚度的增加而增大，单面间隙取，当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时，卸料板与凸模的配合间隙应小于冲裁间隙，此时要求卸料后凸模不能完全脱离卸料板，保证凸模与卸料板配合大于。弹性卸料板弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于冲裁料厚在以下的板料，由于有压料作用，冲裁比较平整。弹压卸料与弹性。团队需要个人，个人也离不开团队，只有在充分的分工合作中才可以事半功倍做到最好，所以必须发扬团结协作的精神。同时此次设计中也存在很多的问题，遇到了很多问题，但都在我们指导老师那得到了解决。特别是软件方面对的应用，由于忘记了点知识而不能完全实现预期的效果。通过这次设计使我懂得了软件的经常应用的重要性，理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。有了这次的设计经验，相信在以后的学习设计实践过程中，我可以做到更好。下面我对整个毕业设计做下简单的总结第选好设计课题后，通过查阅大量的相关资料，详细了解了拆卸器的工作原理，明确了设计思路。第二通过此次毕业设计重新复习所学知识并进步理解了零件设计步骤对合理选择材料，尺寸等有了定，小径自锁验算由螺纹副的材料，取当量摩擦系数当量摩擦角螺纹中径处升角注意若自锁不足，可增大螺杆直径或减小螺距进行调整。满足自锁条件螺杆强度计算螺杆材料钢是塑性材料，根据第四强度理论校核螺杆强度传递扭矩计算扭矩强度校核螺杆的许用应力稳定性计算细长的螺杆工作时受到较大的轴压力可能失稳，因此要按稳定性条件验算螺杆的稳定性。柔度计算查机械设计书页得知式中长度系数根据拆卸器的两端拉扯形式端固定，端自由，确定为螺杆危险截面的惯性半径螺杆的危险截面螺杆危险截面的轴惯性矩可近似取最大工作高度满足强度要求稳定性校核查机械设计手册得拔卸力的计算转矩度横梁螺母大小校核螺纹牙型强度般横梁材料的强度小于螺杆，故只校核横梁螺纹牙型强度已知参数螺纹工作圈数螺纹工作高度，横梁螺纹大径，螺纹底宽度根据课本第页表得横梁许用剪应力,许用弯曲应力实际剪应力查机械设计页得实际弯曲应力﹤,﹤，两者都满足强度要求销轴选择根据螺杆直径,横梁高度,横梁大小可选择销轴为横梁的保养要求横梁不工作时，应拆下来放在指定的工具箱中，存放在干燥清洁的环境下。在组装前，必须清理掉内孔里的些污渍，异物，零件表面涂有防锈油，必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质的润滑油方能组装。结构结构如附图所示，压紧垫的设计和计算压紧垫的材料选取压紧垫用于压紧料物，所以受压的强度要比较大，可以选用铸钢和。此处选用铸钢。压紧垫表面的压力强度当螺杆转动时，压紧垫底部和螺杆的上端有相对滑动，为了避免过快磨损，方面需要润滑，还要对接触表面的压力强度进行校核。已知参数许用压力,取号刚，查机械基础书得因为输入载荷大于，所以符合要求。拔卸力螺纹中经压紧螺杆的保养要求螺杆在不工作时，应拆卸下来存放在指定的工具箱中及干燥，清洁的环境中，压