接地电阻欧姆。照明照明电源引自变电所的低压配电柜及各车间相应的动力箱。般照明电压采用供电，照明光源灯具选用节能型灯具。主要生产厂房，当照明器挂高米以上采用深照型混光照明，米以下采用工厂配照型灯具。在配电室值班室及各种电气室办公室采用日光灯照明。在变电所等重要安全通道的出口安装定数量的事故照明灯。通信设施由于原矿区通讯系统已形成，本着合理适用的原则新建选厂可以利用已有程控交换主机。本设计仅考虑在各工段及车间办公室内增加普通话机以及和原矿区通讯系统连接的通讯电缆。给排水设计依据及范围建筑给水排水设计规范工业企业设计卫生标准污水综合排放标准采暖通风与空气调节设计规范工业企业设计卫生标准大气污染综合排放标准建设单位提供的有关给排水暖通方面的资料。设计范围本设计主要包括生产给水暖通除尘及消防给水设施。用水量生活用水和消防用水生产用水根据工艺要求确定。职工生活用水人班淋浴用水人班则生活用水为，均由水源地供给。消防用水消防用水量按消防规范采用，水灾延续时间按小时计算，共需。消防用水储存于选厂高位水池，次性储备，可供小时消防用。生产用水量选矿日用水量其中选矿生产用新水量，回水量。未预见水量。总用水量总用水量，其中新水量，回水量为。消防用水次性储备。水源生产给水系统给水水源为地下水，水井位于选厂西北，用潜水泵将水送至选厂生产高位水池，流量，扬程，输水管路直径，沿途埋设。选厂设立方生产高位水池个，立方生活水池个。循环水主管路采用钢管，主要供给选矿工艺及地面冲洗等使用。消防给水系统次消防用水量为，平时储存在生产储水池中。消防给水管网与生产给水管网合建，主管管径不小于，在满足保护半径的要求下设室外地上式消火栓，在工业场地设置定数量的地上式室外消火栓。在生产厂房内设置消火栓灭火系统，并在显著位置按照防火规范要求放置定数量的干粉灭火器材，确保生产安全。生活给水系统生活给水系统从高位池引出，通过管路铺设至各用水点，如食堂浴室宿舍等。排水生产排水及辅助排水全部进入尾矿池，池内澄清水返回生产回水池供选厂生产再用，实现零排放。生活污水进入厂区现有生活污水处理系统处理后，用于当地绿化农业灌溉等使用。通风除尘设计范围原有的通风除尘设备经过几十年的使用已严重腐蚀老化，本次改造通风除尘系统全部重新设计。矿石由大块破碎成细颗粒时产生大量微细粉尘，在下落以及随后的皮带转运过程中，由于受空气阻力的影响,微细粉尘从下落矿石中分离出来，受矿石落到皮带激起的气流影响飞扬开来，造成粉尘污染危害严重。因此除尘设计的范围是碎矿颚式破碎机圆锥破碎机上料落料口除尘。筛分振动筛除尘。设计原则矿石在破碎筛分及运输过程中产生大量粉尘，对工作人员危害极大，设计采取防范措施，使工作地点的含尘浓度控制在允许范围内，排入室外浓度控制在以内。凡生产过程中的产尘点，分区集中除尘，采用有效的除尘设备，净化后的空气排至大气。为减少矿尘在空气中的传播，应尽量加湿矿石，在破碎机的进料口，排料口及皮带输送机的卸料口设喷雾除尘。喷雾水量为矿石量的。为减少矿石运输过程中产生的粉尘，地面应每班用水冲洗次破碎机及振动筛的产尘点设防尘密闭罩。除尘器选择除尘设计考虑在保证环境效益及不影响生产工艺前提下，兼顾除尘设备动力消耗，运行管理与维修等因素，力求综合效益达到较优。考虑现场条件及当地气候条件，设计采用湿法除尘。除尘器采用湿式除尘器，除尘效率可达以上。除尘器风量选择扬尘点排风量计算公式为式中物料下落时诱导带入的风量。为使皮带密闭罩内保持定负压而由不严密缝隙处吸入的风量。各扬尘点排风量估算如下颚式破碎机系统颚破给料口，风量颚破下料风量。圆锥破碎机系统圆锥破碎机上料点，风量下料点，。振动筛系统振动筛筛上吸风量各，筛下吸风量各，振动筛需风量为。除尘系统破碎厂房配备除尘系统。设计在破碎机上料口和下料口皮带机受料点采取密闭罩并配置除尘管路。采用台湿式除尘器，处理风量，电机功率，用水量，单筒形式。筛分厂房配备除尘系统。振动筛筛上采用密闭抽风除尘方式，筛下密闭罩，抽出的含尘空气经除尘器净化后排入大气，同时辅以喷雾抑尘措施。采用台湿式除尘器，处理风量，电机功率，用水量，单筒形式。通过这些除尘措施的施行，可以有效的降低车间的粉尘浓度，保护操作工人的身体健康。采暖为保证矿区冬季生产生活的正常运行，厂区设置锅炉供热系统。本次设计新建选厂总面积，厂房采暖及生产用汽共设吨蒸汽锅炉台。锅炉房建在选厂南侧。供热系统厂区主供热管路采用无缝钢管，管路直埋敷设于冻土层以下，并采取有效的保温措。选厂生产厂房采用光面排管散热器供热。第八章节能减排选厂节能认真落实国务院节能减排综合性工作方案，强化责任，加强节能减排管理，健全和完善节能减排的激励约束责任机制，把节能减排各项工作目标和任务落实到各个工作岗位。积极发展循环经济，实现清洁生产。选矿厂能耗分析选矿厂主要耗能项目为水电各种润滑油及钢球衬板。主要耗能环节为破碎磨矿分选过滤矿浆及水力输送等关键工序。节能措施节水措施控制各有关工序矿浆浓度，满足磨矿分级选别最低要求。各种管道加强管理维修，严禁跑冒滴漏。清洗地板水妥善回收再用。节电措施采用无功就地补偿技术，提高供电运行功率因数，减少无功损耗。积极推广泵类的变频调速技术斩波调速技术新型交流调速设备。提高水泵电动机变压器等通用机电设备系统运行效率，减少无功运行。④设备选型选用目前国内定型先进节能型的选矿设备，如破碎机球磨机砂泵电力变压器等。高压系统尽可能布置在负荷中心，以减少线路损耗。材料节约措施严格控制润滑油脂采购质量。设备润滑要定时适量补加，严禁超量加注及跑冒滴漏。妥善进行油脂存储，严禁油脂变质，严禁搬运过程中洒落流失。④采用国家提高使用的耐磨钢球及衬板。选厂减排选矿厂排污分析选厂排放污染物主要为尾矿生产生活产生的污水，粉尘噪声建设垃圾等。污染物减排措施水资源减排措施尾矿废水选矿厂尾矿浆废水排放量，废水回收利用率达，循环回用水量。车间废水风机除尘水地板冲洗水等废水全部经集水池和潜水泵，将水送到选矿作业循环利用。生活区有宿舍食堂浴池等设施，生活用水量按选矿厂职工总人数计算，经生活污水化粪池处理后排入尾矿库。选矿厂清洁生产措施固体物噪声减排措施对原矿卸载装运和矿石破碎输送系统产生的粉尘等环节，采用洒水及喷洒水雾措施，抑制粉尘飞扬。工况粉尘减排措施。选矿生产装卸破碎工序产生粉尘。破碎工序和输送至粉矿仓的输送系统实行厂房封闭。对单机作业采用水环沉淀式二级除尘器除尘，经除尘器除尘后，粉尘浓度达到规定标准以下。④施工场地减排措施。建筑施工残土和挖掘的土石方就近用于场地平整，或用于尾矿坝的建造。选矿厂建设期间产生的残土堆放于尾矿库下游的空地，用于尾矿库的建设，不排放。社会垃圾减排措施。生活垃圾必须用固定容器进行收集，不得随意丢弃，防止污染环境。并由环卫处的专用车辆及时清运，送往生活垃圾场进行处理。运输生活垃圾的车辆必须采取遮盖措施，装卸完的车辆必须及时清扫，防止产生二次污染。尾矿库干坡段扬尘减少措施。尾矿库干坡段扬尘是该工程的主要大气污染源，粒度为目的尾矿渣遇有风的天气粉尘飞扬，根据尾矿库的地形特点，粉尘影响范围将在尾矿库周围的范围内。采取干坡段洒水的方法，使坡段保持湿润，防止扬尘。采用洒水的具体方法由坝下设置水泵，通过给水管送至坝顶，在坝顶沿长度方向敷设主管，再由主管每隔定距离引支管，支管上装喷头进行洒水降尘。减少噪声治理措施。工程主要噪声源为各种泵破碎机球磨机等，其中最大噪声源为球磨机，噪声级可达。所有设备安装在具有隔音材料的厂房内，可以减少噪声污染应采用钢弹簧减振器橡胶减振垫等减振垫层，安装在设备的基础与地基之间，以降低噪声。操作工人要配戴防护耳罩或防护帽。第九章环境保护水土保持与复垦项目建设过程中土地破坏类型及特征本项目在工程建设和生产过程中，对土地所造成的破坏以剥离压占为主。剥离对土地破坏特征主要是在建设选矿工业场地修建道路等基建期平整场地过程中破坏原有的地形地貌土层和植被。水土流失防治方案选矿厂总体布置根据地形地势布局紧凑，尽可能地少占用或扰动具有保水保土的绿地。本次设计选矿工业场地包括附属设施是利用闲置的工业场地建设，并没新征土地，且设有完善的防护设施。因此，选矿工业区周围地区水土流失危害程度轻。根据新建选矿厂采用的选矿工艺场地布置水土流失的危害程度，选矿厂及其辅助场地周围为水土流失影响区，属防护区。选矿厂及辅助场地水土保持主要措施为排水护坡绿化即工业场地内设完善的防排水系统。对平整场地形成的裸露边坡设挡土墙植被护坡。岩土裸露场地进行绿化。公路靠坡侧设置排洪沟截水沟，路堑边坡失稳处修建挡墙或其它工程措施，岩石裸露面进行植被护坡。建设项目对周围地区的环境影响粉尘废气排放的影响设计中对选矿厂产生粉尘的厂房或作业点采用机械除尘与水力除尘相结合的联合方式除尘，生产过程中产生的粉废气通过通风换气与收尘后均达到国家排放标准。生产厂房及工作地点的含尘浓度控制在允许范围内，排入室外浓度控制在以内。除尘设施搜集到的粉尘及时清理，返回到生产流程，避免了二次扬尘污染。同时，操作人员在作业过程配置合格的防护用品，有效地防止了粉尘废气的危害。废水排放的影响生产工艺废水的合理使用，既减少了对矿区周围环境的污染，又解决了选矿生产新水的大量需求，避免了地下水的大量汲取。本设计生产废水全部循环利用，实行零排放。生活废水经过处理后，作为绿化灌溉用水使用，不会对当地环境造成影响。尾矿池周边设置截洪沟，防止洪水进入池内，池底与内坡设防渗层，确保尾渣含水对下游水系不造成影响。固体废弃物的影响本工程中，选