电量，电压，通过焦化厂变电所向电网供电。蒸汽年产量，压力，温度。焦炭年产量万级铸造焦和万级冶金焦。外送煤气本项目年产煤气为，所产煤气满足。工艺技术方案工艺流程简述本技改工程干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司实际情况，采用成熟可靠先进技术，使新建成干熄焦装置在节能环保和自动化控制方面达到国内干熄焦装置先进水平。根据目前世界上干熄焦技术发展状况，结合焦化厂实际，本工程采用新日铁公司干熄焦技术，在保证技术先进同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。根据技改工程干熄焦生产能力，配套改建米捣固焦炉，工艺技术方案选择是本着满足规范前提下力求技术水平适度先进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应除尘地面站采用干法熄焦湿法熄焦作为备用筛焦系统采用常规分级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来煤气送原化产系统洗脱苯工序进行净化。本次改造工程公用工程除化产循环水新建外，其余都依托老厂设施，不新设计。工艺流程方案干熄焦工艺干熄焦工程配套焦炉基本技术参数干熄焦计划对象焦炉焦炉合计备注形式捣固捣固孔数炭化室尺寸平均宽度全高全长焦炉焦炉有效容积装煤量孔焦炭产量孔结焦时间生产能力万四大车情况推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台装操作周期从推焦到推焦约焦炭温度炉壁温度干熄焦对象焦炉公用还是独用共用用于厂内还是发电部分蒸汽供应化产，剩余蒸汽发电焦炭残余挥发份焦炭粒度分布，焦炭平均粒度，焦炉操作时间装煤推焦检修装煤推焦检修装煤推焦检修时间时间时间时间时间时间甲班早班乙班中班丙班晚班小时小时小时小时小时小时小时工艺方案与座焦炉配套干熄焦装置建成后，可回收红焦炭热量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。按照技术成熟可靠先进原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹配万干熄焦装置。采用国内先进干熄焦技术即新日铁公司干熄焦技术，其主要技术特点有干熄槽冷却段采用矮胖型，打破传统设计。基本外型炉高与炉径之比为由目投资计划及资金筹措表详见附表。财务评价评价方法本评价是参照建设项目经济评价方法与参数第三版有关规定进行编制。经济评价按不含税价格体系，计算改建项目投入产出经济效益。产品销售收入计算焦化厂项目产品销售价格根据目前国内外焦炭及化工产品市场供需情况预测本项目投产后销售价格，并借鉴现有焦化产品价格行情。达产年产品销售收入为万元。计算详见附表。产品成本计算各种原辅材料动力消耗量根据生产工艺流程确定。各种原辅材料及燃料动力价格根据当地原辅材料和燃料动力供应情况预测本工程投产后原辅材料及燃料动力采购价格。正常年原辅材料燃料动力消耗计算表见附表。固定资产残值为，折旧年限为年。项目职工人，年人均工资及附加为元。项目正常年总成本为万元，经营成本为万元，项目总成本费用计算见附表。税金计算产品增值税率为，城市维护建设税和教育费附加分别为增值税额和。正常年营业税金及附加为万元，增值税为万元。本项目按新企业所得税法规定所得税税率计算，正常年所得税额为万元。利润项目各年利润计算详见附表，项目正常年税后利润为万元。财务盈利能力分析项目投资现金流量资本金现金流量计算见附表。对于全部投资所得税后财务内部收益率为，投资回收期为年税前财务内部收益率为，投资回收期为年。对于自有资金财务内部收益率为。总投资收益率年平均息税前利润资金总需要量项目资本金净利润率年平均净利润项目资本金清偿能力分析固定资产投资贷款偿还期为年。借款还本付息计算见附表。财务生存能力分析项目计算期内各年净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够净现金流量维持项目正常运营，可保证项目财务可持续性。详见附表。不确定性分析盈亏平衡分析项目建成后，正常年生产能力盈亏平衡计算如下项目达产后正常年总成本费用为万元，其中固定成本为元，可变成本万元，年营业收入为万元，年营业税金及附加为万元。由此计算盈亏平衡点为。由盈亏平衡分析可知，只要项目生产能力达到设计能力，即能达到盈亏平衡。说明项目有较强抗风险能力。敏感性分析为预测些因素未来发生变化时，对经济效益影响，就销售收入经营成本固定资产投资等因素变化对经济效益影响进行敏感性分析，分析结果见下表。敏感性分析表变化因素变化率全部投资税前内部收益投资回收期基准方案销售收入原材料成本建设投资结论综上分析，该项目投产后，正常年销售收入为万元。税后全部投资内部收益率为，投资回收期年税前全部投资内部收益率达，投资回收期年因此，该项目在经济上是可行。社会效益分析本项目在设计及建设中充分考虑了各项节能措施，从工艺节电节水建筑环保采暖通风能源计量及检测生产管理各方面均采用了成熟可靠节能工艺设备及管理措施，可以有效保证工程。说明项目有较强抗风险能力。敏感性分析为预测些因素未来发生变化时，对经济效益影响，就销售收入经营成本固定资产投资等因素变化对经济效益影响进行敏感性分析，分析结果见下表。敏感性分析表变化因素变化率全部投资税前内部收益投资回收期基准方案销售收入原材料成本建设投资结论综上分析，该项目投产后，正常年销售收入为万元。税后全部投资内部收益率为，投资回收期年税前全部投资内部收益率达，投资回收期年因此，该项目在经济上是可行。社会效益分析本项目在设计及建设中充分考虑了各项节能措施，从工艺节电节水建筑环保采暖通风能源计量及检测生产管理各方面均采用了成熟可靠节能工艺设备及管理措施，可以有效保证工程项目在正常运行过程中达到有效利用能源节约使用能源，降低能源消耗目。本项目建设，不仅可向社会供应煤气，而且还回收了红焦热能产生蒸汽，供电站发电，可以减少企业外购电力，提高自供电率，同时还可以有效降低焦化工序能耗，捣固焦炉从焦炉加热用煤气种类可分为单热式焦炉只用焦炉煤气加热和复热式焦炉用焦炉煤气和高炉煤气混合加热从空气和加热用煤气供入方式可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉从焦炉加热火道结构形式上可分为双联火道和二分火道两大类型。焦炉大型化是焦化工业发展必然之路，国外大型焦炉炭化室高已达以上，我国也已有炭化室高大型焦炉在山东兖矿和太原钢铁公司顺利投产，标志着我国焦炉水平进入大型化行列。捣固炼焦可供选择炉型有炭化室高和两种。焦炉在焦炉机械投资上较高，但在土建耐火材料护炉铁件工艺管道等方面投资相差不大，对本工程而言，只在焦炉机械上投资有所增加，但在占地环保节能等方面，焦炉与焦炉是不可相比。焦炉阵发性环境污染发生频率减少，节能，劳动强度大幅度减低。根据焦化工业产业政策，结合山东省昌乐县发展规划状况，本工程拟选用北京众联胜公司自主开发设计型捣固焦炉。该焦炉炭化室高产品规格电年发电量，电压，通过焦化厂变电所向电网供电。蒸汽年产量，压力，温度。焦炭年产量万级铸造焦和万级冶金焦。外送煤气本项目年产煤气为，所产煤气满足。工艺技术方案工艺流程简述本技改工程干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司实际情况，采用成熟可靠先进技术，使新建成干熄焦装置在节能环保和自动化控制方面达到国内干熄焦装置先进水平。根据目前世界上干熄焦技术发展状况，结合焦化厂实际，本工程采用新日铁公司干熄焦技术，在保证技术先进同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。根据技改工程干熄焦生产能力，配套改建米捣固焦炉，工艺技术方案选择是本着满足规范前提下力求技术水平适度先进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应除尘地面站采用干法熄焦湿法熄焦作为备用筛焦系统采用常规分级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来煤气送原化产系统洗脱苯工序进行净化。本次改造工程公用工程除化产循环水新建外，其余都依托老厂设施，不新设计。工艺流程方案干熄焦工艺干熄焦工程配套焦炉基本技术参数干熄焦计划对象焦炉焦炉合计备注形式捣固捣固孔数炭化室尺寸平均宽度全高全长焦炉焦炉有效容积装煤量孔焦炭产量孔结焦时间生产能力万四大车情况推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台装操作周期从推焦到推焦约焦炭温度炉壁温度干熄焦对象焦炉公用还是独用共用用于厂内还是发电部分蒸汽供应化产，剩余蒸汽发电焦炭残余挥发份焦炭粒度分布，焦炭平均粒度，焦炉操作时间装煤推焦检修装煤推焦检修装煤推焦检修时间时间时间时间时间时间甲班早班乙班中班丙班晚班小时小时小时小时小时小时小时工艺方案与座焦炉配套干熄焦装置建成后，可回收红焦炭热量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。按照技术成熟可靠先进原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹配万干熄焦装置。采用国内先进干熄焦技术即新日铁公司干熄焦技术，其主要技术特点有干熄槽冷却段采用矮胖型，打破传统设计。基本外型炉高与炉径之比为由改为，宝钢为，干熄槽冷却段高度降低可减小干熄炉内循环气体阻力，降低循环气体量，使设备费运营费及生产成本降低，又可使相应配套吊车钢桁架和二次除尘器钢结构高度降低，节省工程次投资。在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒度偏析以及装入焦炭料位高差，使干熄炉内循环气体流速不均匀焦炭冷却不均匀等弊端，在不影响冷却效果前提下，减少了循环气体量。在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处循环气体温度由