耗油，加热系统配风和燃料油电保温系统年耗电，折合标准煤。表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单位耗能量折标煤系数天然气原油电能合计吨标准煤二联合站污水余热情况分析联合站每天处理系统来液，日产油，中转南部来好油，处理后污水中有回注，回掺，外排。外排污水温度，水质温度稳定，自然散失热量为左右，这些污水余热未经利用而直接进行排放，造成了环境热污染和热量浪费，污水余热回收潜力巨大。另外，正在改造外排水处理系统需要安装冷却塔降低污水温度，满足微生物活动要求。联合站现有天然气热值为，以这些天然气为动力源采用能效比吸收式水源热泵机组只要提取污水中低品位热源就可以输出总热值为，满足该站冬季加热需求，并且提取热能后外排污水温度从降至，可以满足污水外排处理要求。因此，联合站天然气量和污水量均可满足能效比吸收式热泵运行条件，通过采用吸收式水源热泵机组，消耗现有天然气和部分电能提取污水热能后，就可以满足联合站所有加热需求，每年节约燃料原油吨。四编制原则按照国家和油田关于开展节能降耗工作指导方针和整体发展战略，以经济效益为中心，采用成熟先进热泵技术，实施外排污水余热回收利用，实现节能降耗和节能减排。采用热泵工艺对现有加热系统进行替换式改造，不改变联合站工艺现状。利用热泵技术改变加热炉消耗大量燃料油现状，节能降耗和降低运行成本。坚持安全生产工业卫生和环境保护。五遵循标准规范油田地面工程项目可行性研究报告编制规定。石油天然气工程设计防火规范。油气集输设计规范。石油天然气工程总图设计规范。油田地面工程设计节能技术规范。六技术路线技术方案简述在联合站内，在外排污水中通过应用水源热泵技术，提取现有污水中外排余热，替代目前站内使用加热炉加热系统，即采用能效比吸收式水源热泵机组，利用现有天然气提取外排污水中热能，替代全部在用加热炉，提高热能利用率，实现余热利用，节能减排和降低运行费用目。二产品方案本次污水余热回收利用工程，不改变联合站生产工艺，以现有天然气为动力，通过吸收式水源热泵提取现有外排污水中低品位热能成为可利用高品位热能，取代联合站内使用加热炉系统，降低加热能量消耗，减少烟尘和氮氧化物排放量，实现余热利用。七研究结论工程概况利用现有每年天然气，通过总功率吸收式热泵机组提取外排污水中部分低品位热能，输出高品位热能，满足南部来油外输系统来台原油用换热器台含水原油用换热器台蒸发器侧循环水泵台冷凝器侧循环水泵含水原油用，台冷凝器侧循环水泵原油用台冷凝器侧循环水泵原油和含水原油及采暖用台外排系统水电子水处理装置，经济处理量台蒸发器侧水电子水处理装置含水原油用经济处理量台序号项目单位数量设备及工器具购置费安装工程费建筑工程费合计占工程费用蒸发器侧水电子水处理装置原油用经济处理量台蒸发器侧水电子水处理装置原油和含水原油及采暖用经济处理量台冷凝器侧水电子水处理装置含水原油用经济处理量台冷凝器侧水电子水处理装置原油用经济处理量台冷凝器侧水电子水处理装置原油和含水原油及采暖用经济处理量台全自动水处理装置，处理量吨台变频稳压装置，补水泵台冷水箱个软化水箱个除污器台自动控制系统套供配电工程电缆敷设新建撬装箱式变压器内置型配电柜面，电容补偿屏面座序号项目单位数量设备及工器具购置费安装工程费建筑工程费合计占工程费用给排水系统套土建工程平整场地厂房砖混结构设备基础厂区道路室外管网配套热源来水管道保温管道热源出水管道特加强沥青防腐热源水提升泵台系统来液连接管道保温采暖连接管道保温南部来油连接管道保温掺水连接管道保温脱水连接管道保温外输连接管道保温管排桁架项阀门类个序号项目单位数量设备及工器具购置费安装工程费建筑工程费合计占工程费用室内管网配套加强防腐加强防腐加强防腐阀门类个附表其他费用及预备费计算表单位万元序号工程或费用名称取费基数费率合计计算式及说明其他费用合计其他固定资产费用永久土地费临时征地费建设单位管理费工程费用工程费管理系数监理费工程费用可行性研究费工程费用环境影响评价费工程费用估算劳动安全卫生评价费估算设计费工程费用联合试运转费基本设计费行业系数改造系数非标设计费勘察费估算工程保险费工程费用工程费用锅炉及压力容器检验费受检设备组装费联合试运装费建筑工程费安装工程费建筑工程费安装工程费二无形资产专利及专有技术使用费软件费其他三其他资产生产准备费附表其他费用及预备费计算表单位万元序号工程或费用名称取费基数费率合计计算式及说明生产人员培训他费用及预备费计算表单位万元序号工程或费用名称取费基数费率合计计算式及说明其他费用合计其他固定资产费用永久土地费临时征地费建设单位管理费工程费用工程费管理系数监理费工程费用可行性研究费工程费用环境影响评价费工程费用估算劳动安全卫生评价费估算设计费工程费用联合试运转费基本设计费行业系数改造系数非标设计费勘察费估算工程保险费工程费用工程费用锅炉及压力容器检验费受检设备组装费联合试运装费建筑工程费安装工程费建筑工程费安装工程费二无形资产专利及专有技术使用费软件费其他三其他资产生产准备费附表其他费用及预备费计算表单位万元序号工程或费用名称取费基数费率合计计算式及说明生产人员培训费提前进厂费办公及生活家具购置费长期待摊费用其他二基本预备费工程费其他费用附表折旧费用估算表单位万元序号名称折旧期原值固定资产折旧净值附表收入及税金估算表单位万元序号项目增量收入节约燃油节约工流量表联合站主要设备表序号设备名称规格型号数量投产时间好油罐好油罐沉降罐好油罐系统沉降罐砂滤罐核桃壳过滤器注水罐缓冲罐热化学脱水器合净化器多级输油泵快装加热炉水套炉注水泵表联合站冬季最高负荷运行参数表序号加热炉名称燃料液量含水进口温度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计表联合站冬季日常运行参数表序号加热炉名称燃料液量含水进口温度出口温度负荷南部来油炉油气脱水炉油气外输炉油气系统炉气采暖炉气掺水炉气合计二污水处理系统回注污水处理系统处理能力外排污水处理系统处理能力处理工艺为污水提升泵合净化器核桃壳过滤器砂滤罐。其中回注污水直接进注水罐回注，外排污水经过冷却塔降温后进外排污水处理站，利用接触氧化法处理，处理合格后直接外排。图联合站平面示意图图年耗天然气，耗油，加热系统配风和燃料油电保温系统年耗电，折合标准煤。表加热系统全年能源消耗构成表种类计量单位耗能量折标煤系数天然气原油电能合计吨标准煤二联合站污水余热情况分析联合站每天处理系统来液，日产油，中转南部来好油，处理后污水中有回注，回掺，外排。外排污水温度，水质温度稳定，自然散失热量为左右，这些污水余热未经利用而直接进行排放，造成了环境热污染和热量浪费，污水余热回收潜力巨大。另外，正在改造外排水处理系统需要安装冷却塔降低污水温度，满足微生物活动要求。联合站现有天然气热值为，以这些天然气为动力源采用能效比吸收式水源热泵机组只要提取污水中低品位热源就可以输出总热值为，满足该站冬季加热需求，并且提取热能后外排污水温度从降至，可以满足污水外排处理要求。因此，联合站天然气量和污水量均可满足能效比吸收式热泵运行条件，通过采用吸收式水源热泵机组，消耗现有天然气和部分电能提取污水热能后，就可以满足联合站所有加热需求，每年节约燃料原油吨。四编制原则按照国家和油田关于开展节能降耗工作指导方针和整体发展战略，以经济效益为中心，采用成熟先进热泵技术，实施外排污水余热回收利用，实现节能降耗和节能减排。采用热泵工艺对现有加热系统进行替换式改造，不改变联合站工艺现状。利用热泵技术改变加热炉消耗大量燃料油现状，节能降耗和降低运行成本。坚持安全生产工业卫生和环境保护。五遵循标准规范油田地面工程项目可行性研究报告编制规定。石油天然气工程设计防火规范。油气集输设计规范。石油天然气工程总图设计规范。油田地面工程设计节能技术规范。六技术路线技术方案简述在联合站内，在外排污水中通过应用水源热泵技术，提取现有污水中外排余热，替代目前站内使用加热炉加热系统，即采用能效比吸收式水源热泵机组，利用现有天然气提取外排污水中热能，替代全部在用加热炉，提高热能利用率，实现余热利用，节能减排和降低运行费用目。二产品方案本次污水余热回收利用工程，不改变联合站生产工艺，以现有天然气为动力，通过吸收式水源热泵提取现有外排污水中低品位热能成为可利用高品位热能，取代联合站内使用加热炉系统，降低加热能量消耗，减少烟尘和氮氧化物排放量，实现余热利用。七研究结论工程概况利用现有每年天然气，通过总功率吸收式热泵机组提取外排污水中部分低品位热能，输出高品位热能，满足南部来油外输系统来液含水原油脱水掺水以及冬季采暖等需要加热温度，实现低品位污水资源利用和燃料原油资源节约。二主要工作量联合站污水余热回收利用项目主要工作内容见表。表污水余热回收利用项目主要工作量序号系统名称主要工作内容单位数量热泵系统热泵机组及配套换热器等项管网系统生产系统与热泵系统之间配套管网项配套系统辅助系统，包括辅助厂房配电控制等项三研究结论通过技术应用经济效益和社会效益分析和论证，得出如下结论技术上可行。通过采用总功率热泵机组及相应配套工艺，在不改变联合站生产运行条件下，利用现有天然气作为驱动力，通过提取外排污水中低品位热量，输出高品位热量满足该站加热系统加热能量需求。经济效益显著。据测算，本项目资金共计万元，税前财务内部收益率为，税前财务净现值为万元，税前投资回收期为年，税后财务内部收益率为，税后财务净现值为万元，税后投资回收期为年。社会效益明显。通过热泵技术应用，提取污水中充足低品位热源，节约燃气或燃油，减少能源消耗，提高净现值万元万元基准投资回收期年年年从经济评价指标可以看出，该项目经济指标均符合行业基准标准，在经济上是可行。六不确