产线配置可以满足生产高质量产品要求，生产产品在较长时间内有较强市场竞争力。以老厂为依托，充分利用公司现有公用辅助设施和生活设施，如水电气汽及运输设施等，少拆迁新建。严格执行国家有关环保安全工业卫生消防抗震等规范规定。市场需求预测结果简述我国棒线材产品产量中高附加值品种仍满足不了需要，依赖进口。随着我国汽车农用机械家电小五金等行业迅猛发展，零配件需求大增，作为其原料优碳钢弹簧钢冷镦钢棒线材用量大增，市场非常活跃，其中还有相当份额从国外进口。环渤海地区及长三角经济开发区有众多标准件生产企业，需大量标准件用钢。马钢公司地处安徽，毗邻长三角等经济开发区，棒线材产品进入金属制品原料市场具有相对区位优势。根据上述市场分析及需求预测，马钢公司建优质钢棒线生产线，其每年万吨设计规模不仅适应目前市场需求，而且对将来市场适应性更强，可进步提高马钢公司竞争力。生产规模年生产能力万吨产品规格光面圆钢盘条。及优质光面圆钢主要钢种有冷镦钢结构钢弹簧钢钢绞线钢帘线轴承钢。产品规格钢种年产量和比例见表和表。表线材产品大纲序号钢种代表钢号年产量小计钢种比例冷镦结构钢弹簧钢绞线钢帘线轴承合计吨表棒材产品大钢序号钢种代表钢号年产量小计钢种比例碳素结构钢优质碳素结构钢合金结构钢冷镦钢弹簧钢轴承钢合计吨原燃料供应原料钢坯原料由公司特种钢开坯大棒生产线提供轧制坯。本车间所用原料为经检验合格轧制坯。标准轧制坯尺寸短尺钢坯长度，短尺钢坯小于总量。轧制坯单重边长公差对角线长度偏差长度公差弯曲度≧，钢坯全长最大允许弯曲度不得有明显扭转燃料本项目以高焦炉混合煤气为燃料。本项目直接从加热炉附近红线外处接管。燃料种类及热值高焦混合煤气，低发热值最大煤气消耗量接点压力管道吹扫用氮气纯度流量次平均，次最大压力吹扫时间每次，开炉停炉时用。建设条件原料本生产线年需方坯约万，由本公司特种钢开坯大棒生产线提供轧制坯。电源本项目由公司提供两路电源，其中任路电源都可以满足车间所有用电设备需要。总计算负荷为，补偿前功率因数为，补偿后功率因数为以上。水源本项目所需补充生产新水由公司现有管网供给。燃料本项目所需焦炉煤气接点最大流量由公司现有管网供给。压缩空气本项目压缩空气来自厂区管网其它能源介质本项目所需氮气等由公司现有管网供给。总图运输由马钢公司设计院统考虑。本工程建设主要内容本工程技术装备水平轧线工艺设备布置采用棒材生产线为直线高线分叉转弯后布置在侧面型式。两条生产线共用部分采用粗轧机组中轧机组中轧机组二布置型式高线单独部分由预精轧机组精轧机组减定径机组组成棒材生产线单独部分采用二辊或三辊减定径机组。全线无扭轧制，粗中轧机组全部为短应力线轧机。采用以高焦炉混合煤气为燃料步进梁式加热炉。采用高压水除鳞。生产线采用控制轧制和控制冷却技术，水冷为闭环控制。设置在线测径仪适时监测产品尺寸精度。电气自动化控制采用级计算机控制系统，级基础自动化二级过程控制，组成集散型控制系统。轧机选型及配置本项目两条生产线共用部分由粗轧机组中轧机组和中轧机组二分别由六架六架和两架平立交替布置短应力线轧机组成，均由交流变频电机单独传动。线材预精轧机组由两部分组成，预精轧机组由两架平立交替悬臂辊环式轧机和两架型轧机组成，前两架由交流变频电机单独传动，后两架由台交流变频电机集体传动。线材精轧机组由机架超重负荷型无扭线材精轧机组和机架型线材减定径机组组成。分别选用台交流变频调速主电机传动。棒材生产线精轧机组采用减定径机组，目前有两种减定径机组在国内棒材厂使用，种是二辊减定径机组，另种是三辊减定径机组。生产二辊减定径机公司主要有摩根公司生产三辊减定径机公司主要是公司。从产品精度上来说，二辊和三辊减定径机都能达到标准允许偏差值，甚至更精确精灾报警系统及自动灭火系统，并在相应部位采取构造措施。能源概述马钢合金钢高速线材及棒材工程是条既能生产高速线材又能生产棒材生产线，高速线材和棒材不同时生产。设计年光面线材万吨或圆钢万吨。消耗主要能源介质有电高焦炉混合煤气补充新水氧气氮气天然气压缩空气等。能源利用原则按照原冶金部颁布钢铁企业设计节能技术规定及其他相关能源规定要求，本工程拟采用先进可靠经济适用新工艺新技术和节能型新设备，通过不断地优化组织和完善管理，使能源介质消耗合理。能耗计算及效果评述线材工序根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连轧和半连轧机高速无扭精轧机组工序能耗为材。车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。故实际能耗指标应为材。根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。能耗计算详见表。因此，本工序能耗满足规定要求，能源利用是合理。棒材工序根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连续式棒材轧机工序能耗指标为。根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。能耗计算详见表。因此，本工序能耗满足规定要求，能源利用是合理。主要节能技术措施用连续轧制工艺，轧线出现故障时，报废轧件少，提高了金属收得率采用全线连续轧制工艺，终轧速度高，适当降低开轧温度，节约了能耗采用穿水冷却工艺，利用轧件芯部余热进行在线热处理，提高钢材综合机械性能，减少二次氧化铁皮生成。采用高焦炉混合煤气为燃料，本身就是环保节能措施空气管道排烟管道水梁等热介质绝缘包扎。供电系统配置谐波滤波及低压无功补偿装置，以提高功率因素。表线材工序能源消耗量表序能源名称每吨产品能源单耗年耗实物量年耗实物量号数值单位数值单位消耗能源电高焦混合煤气补充新水压缩空气氧气乙炔小计工序能耗吨材能耗指标吨材表棒材工序能源消耗量表序能源名称每吨产品能源单耗年耗实物量年耗实物量号数值单位数值单位消耗能源电高焦混合煤气补充新水压缩空气氧气乙炔小计工序能耗吨材能耗指标材工程经济概述马钢公司合金钢高线材生产线自动化系统级系统计算机拟选用研华工控机或采用高品质名牌工控机由五台包括加热炉燃烧控制组成，二级系统计算机选用高性能专用服务器及机。从而完成全线设备自动控制。机修检验设施轧辊机修承担以下任务粗中轧机轧辊新开孔型和修复加工预精轧精轧减定径机辊环磨削和修复轧辊加工所需样板制作及修复轧辊辊环清洗和组装轧辊轴承和导卫清洗组装和调整导卫加工和修复精轧机架清洗和辊环安装日常维修零星简单备件加工及修复生产设备小修与日常维护。按以上任务配置了相应设备。检验中心由马钢公司设计院统考虑。给排水各给水系统用水量为设计总用水量，其中净循环水用水量浊循环水用水量软水用水量生产水用水量生活水用水量。热力设施压缩空气消耗量本工程所需压缩空气消耗量，使用压力为。压缩空气来自厂区管网。燃气设施氧气采用管道输送乙炔采用瓶装供应，在各用户点设有氧气用点阀箱和乙炔用点阀箱。煤气管道和氮气管道总管由公司送到本项目主厂房外处，由工业炉专业直接接管。通风空调设施通风设施对于般水泵房等，采用装于外墙上轴流风机排气自然进气对于电气室油库等有防火要求房间，则在进出风口加装防火阀对于油库液压站等处，采用型轴流风机进行全面通风换气。空调措施在主电室采用水冷空调，其它电气室控制室操作室内，设置风冷空调。电讯和自动总论市场分析轧钢工艺材。车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。故实际能耗指标应为材。根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。因此本项目工序能耗是比较先进，符合有关节能规定。环保安全卫生与消防环境保护本项目主要污染源是加热炉产生烟尘及少量二氧化硫，轧机等设备冷却产生含油废水以及轧机鼓风机等设备产生噪音等，项目以高焦炉混合煤气为燃料采用汽化冷却技术，本身就属于环保项目，且设计中对各类污染源均采取了相应治理措施，并做到符合国家和地方排放标准后排放或综合利用。职业健康安全本项目存在不安全因素和职业危害主要为生产过程中产生机械伤害电气事故供水事故噪音影响高温辐射等。依照有关国家标准规范规定，设计中采用了系列安全防范措施，保证机电设备及人身安全。消防本项目消防系统同时设计。厂区司主要有摩根公司生产三辊减定径机公司主要是公司。从产品精度上来说，二辊和三辊减定径机都能达到标准允许偏差值，甚至更精确精度。轧机主要参数见表。表轧机主要性能表机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速粗轧机组中轧机组中轧机组二线材预精轧机组线材精轧机组机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速线材减定径机组棒材减定径机组钢坯加热炉加热能力冷坯炉型燃混合煤气步进梁式加热炉装出料辊道中心线距离加热炉内宽煤气消耗最大产量时采用变频调速单独传动悬臂辊道装出炉，侧进侧出。加热炉仪控由及现场仪表组成。电气和计算机自动控制系统供配电马钢高线棒材生产线电气设备总装机容量约为。其中交流主电机容量为交直流辅助电机容量为旋流池设施电气设备装机容量为。马钢高线棒材生产线按高线容量考虑总计算负荷为，补偿前功率因数为，补偿后功率因数为以上。马钢高线棒材生产线主电室内设有高压配电室座。要求二路电源进线。轧机主要参数见表。表轧机主要性能表机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速粗轧机组中轧机组中轧机组二线材预精轧机组线材精轧机组机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速线材减定径机组棒材减定径机组钢坯加热炉加热能力冷坯炉型燃混合煤气步进梁式加热炉装出料辊道中心线距离加热炉内宽煤气消耗最大产量时采用变频调速单独传动悬臂辊道装出炉，侧进侧出。加热炉仪控由及现场仪表组成。电气和计算机自动控制系统供配电马