火源，炉 内始终长明火，爆炸的因素已消除，彻底改变了造气吹风气回收运行 的不安全状态，克服又是环境保护。 三废处理的最佳方式，使企业经济效益最大化，实现了化肥界早已提出的合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉的目标。 采用三废流化混燃炉的优势 三废流化混燃炉也称为第三代造气压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇 精馏等工段使用，实现资源循环利用和最佳配置。 三废流化混燃炉的诞生，填补了我国固定层造气炉制气生产过程 中三废处理的空白，既是能源综合利用的最佳典范，生产过程中的废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理 利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中 其它工段的低热值废气起回收利用，而高热值的合成气则可少用或 不用。产出的中温中潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程的固体废弃物 造气炉渣除尘器细灰和煤场的煤矸石，都是用其它方式利用或被低 价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。造气三废流化混燃 炉是将造气烧制取高位能蒸汽的装置， 产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其背压后的低压蒸良火车站分别为公里和公里，距高速公路站口公里 交通方便。厂区距漳河公里，枯水季节清水流量 ，地表水资源丰富。 长子县主导产业之为煤炭采掘业。储量为亿吨，现年开采 量多万吨，其中西南呈煤矿年产万吨，凌志达矿万吨， 赵庄矿晋城矿务局经营，年产万吨，其它中小矿开采量 万吨，在建万吨煤矿两座，年陆续投产。该县矿井均 属沁水煤田，生产高热值，低灰分，低硫量，高硬度的煤炭，为本县 的煤化企业提供了得天独厚的资源优势。矿区距本厂约公里左 右。 丹峰公司的前身是长子县化肥厂。年公司董事长和满先辞 去长子县经委主任的职务，选择了负债累累濒临倒闭的企业长子 化肥厂。年后，这家濒危企业不仅举扭亏，生产总值年均以 的速度递增，两煤电消耗跃居当时山西省家小氮肥企业前三位， 产品质量获得国家质量技术监督局颁发的采用国际标准产品标志证 书，并通过质量体系认证，产品打开四川安徽江苏等 十多个城市自治区近百个缝隙市场。这些都得益于技术水平和管理水平的提高，在技术上，丹峰公司 根据当地煤种的特性，大胆引进先进的制气技术，成为本省内最早采 用腐植酸钠型煤制气煤棒制气的企业。在管理上推崇两个依据 对内定制度以职工的最根本利益作为依据对外搞生产经营以市场 客户需求作为依据。随着现代企业制度的建立，丹峰公司的管理水平 和技术水平将大大提高。 项目提出的必要性 在中央和地方各级政府的关心和支持下，在各行业的共同努力 下，我国氮肥工业发展很快。年，我国生产合成氨万吨， 氮肥万吨折纯，其中尿素万吨实物量，已成 为全球最大的氮肥生产国和最大的尿素生产国，并且实现了氮肥自 给，对农业增产，农民增收起到了重要作用。然而，我国氮肥工业也 面临着资源和环境的双重压力。氮肥工业是耗能大户。年全行 业年耗天然气亿立方米，占全国总消费量的，耗煤万 吨折标，占全国耗煤总量的，耗电亿度，占全国耗电总 量的。氮肥工业也是用水大户，全行业耗水亿吨，平均吨氨 耗水吨。因此，资源的高效利用和环境保护直是氮肥工业的重 要研究课题。多年来，全行业认真落实国家资源节约综合利用和环 境保护的方针政策，积极推进氮肥的清洁生产和循环经济，加大技术 开发和推广应用的力度，从而大幅度的减少了污染物的排放量，提高 了资源的利用率，为行业的发展打下了定基础。近些年，天然气 煤电等原料价格成倍上涨，不降低能耗和成本，企业就不可能有生 存和发展的竞争力。氮肥企业在近些年的发展中，也充分体会到减少资源消耗，减少污染是社会的需要，同样也是企业存在和发展的必要 条件。 然而，要降低资源原材料消耗，减少污染，降低成本，关键是 要坚定地树立科学发展观，推进技术进步，采用以降低资源原材料 消耗和保护环境为目标的先进技术，依照减量化再利用资源化 的原则，切实使氮肥生产实现增长方式的根本转变。传统的高投入， 高消耗，高排放，高污染的经济增长方式，使得以往的发展付出了高 昂的环境代价。按照循环经济的理念，走低投入，高产出，少排污， 可循环的发展道路，才能实现氮肥生产技术水平和经济效益的提高。 当前，氮肥行业正面临着原料结构调整和动力结构调整的压力， 是要努力实现原料煤的本地