裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生的各种应力， 入采取缓冷等措施。另外，也可利用轧件轧后的余热，进行控制冷却， 从而获得所需要的金相组织和力学性能，这就是钢材的冷却制度。冷 却过程，根据现场 情况及时修正。 钢材的冷却与精整 钢材的冷却。 经热轧成形的钢材，仍处在个较高的温度范围，须经冷却使钢材 温度降至常温。由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现外部或 不大于，非紧急停车时，停车前使轧机空转分钟，以 使轧辊均匀冷却。 各道次各规格应使用规定的导卫件，做到对中牢固，导卫 中心线对正工作。 轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化重掉肉麻坑等缺陷的轧辊。 未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊轧槽，应登记后 重新使用。但轧制总量不得超过额定轧制量。 轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却 水温加热温度钢坯温差 轧制过程注意事项 按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。 按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。 不得使用验收不合格磨损严成粗 。 工艺流程 连铸连轧工艺流程 工艺方法 炼钢主要原料为各种工业民用及军用废钢，根据资源情况可配 废钢电炉炼钢中间包连铸 冷却 切割 输送辊道连轧 机 连轧 冷床 输送辊道矫直分段锯切检验包装 称重 入库 成品 入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。按作业计划书出库的废 钢，倒运到吨中频电弧炉前原料跨内，检查后入车间库， 登记入帐。 按作业计划书将废钢加入电炉内，接通电源进行冶炼，由人工热 电偶测温，人工取样送化验室分析成份。 当冶炼的钢水符合初炼要求时，按规定温度及时间将炼好后的钢 水用行车吊至连铸机后铸成坯。 根据生产的品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道机前 辊道送至轧机开坯。然后进入连轧机组精 轧成型。 成品轧件经辊道送入冷床冷却。 冷却后的型材进入矫直机进行矫直。 矫直后的型钢由台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合 格品。 检验后的成品自然落入收集槽，达到定的数量后打捆。 打捆好的钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。 经检验合格后办理入库手续。 轧制 钢的轧制是整个工艺过程的核心，从工艺设计角度来说，它包括 几个方面的内容制定变形规程速度规程和温度规程。 变形规程 在既定的轧制条件下工艺设备条件，完成由坯料到成品的 变形过程谓之变形规程。变形规程的主要内容时确定总的变形量和道 次变形量。变形量的分配是个重要参数，它是选择轧机之设备进行 工具设计孔型设计辊型设计的重要依据，对轧机产量产品质 量起着决定性作用。 确定变形量的大小和分配要进行综合的分析和比较。根据金属的 加工性能，电机能力设备强度要入条件以及工具形状等许多影响 因素，般都是在保证产品质量和机械安全的前提下，尽可能的选用 较大变形量，以缩短轧制过程，提高轧机产量。为此根据产品品种和 综合效益评定，我把轧机选型为架三辊开坯轧机轧制道次， 连轧组架，轧制道次，就能很好的满足了产品大纲的需要。 速度规程 选择轧制速度或确定各道次的轧制速度时速度制度的主要内容。 提高轧制速度时现代轧机提高生产率的主要途径之。沿道次实线轧 制速度的变化是些轧机如初轧机连轧机速度规程的主要内容， 这些轧机每道次速度的变化是通过传动轧机的主电机的速度变化而 实现的，目前从技术上实现轧机主传动调速有三种方法 直流驱动采用直流电机，以发电机组或大功率可控硅装置供电。 串级调速主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交 流电机的转速。 差动调速将主传动是做是个机电系统的集体机法与电法并 用的调速方法。 型材轧机车间内的轧机都采用直流单独传动。 我们的速度规程主要是在满足产量要求的基础上，最大的考虑到 成本投资。为我们在开坯机组采用定速轧制，用