热，再经柴油产品空冷 器冷却到，最后经液位控制阀送出装 臵。 催化剂预硫化 为了提高催化剂的活性，新鲜的和再生的催化剂在使用前必 须进行预硫化，本装塔顶回流，另部分经液 控阀作为粗石脑油送出装臵。酸性污水经界控阀 送到软化水灌作为反应注水。 从分馏塔底出来的精制柴油产品，由泵抽出加压经 柴油产品与低分油换却器冷凝冷却到左右，进入塔顶回流罐 ，回流罐压力由罐顶压控阀或引入燃料 气或放入放空总管分程控制。凝缩油由回流泵加 压后部分经流量控制阀作为起送出装臵。 塔底汽提油经流量控制阀后进入分馏进料加热炉 ，加热到约后，进入分馏塔，进行石脑 油和柴油的分离。塔顶油气经分馏塔顶空冷器分 馏塔顶冷其余部分 返回塔进料口，当塔底产品不合格时可作为轻烃经液位控制阀 送出装臵。含硫气体经压控阀出装臵。含 硫污水经界控阀后与高压分离器及低压分离器底部出 来的含硫含氨污水中的。塔顶油气经汽提塔 顶空冷器汽提塔顶冷却器冷凝冷却到 ，进入塔顶回流罐。其中液体由塔顶回流泵 加压后部分经流量控制阀作为塔顶回流， 减压后，送出装臵。含 硫污水经界控阀后与高压分离器及低压分离器底部出 来的含硫含氨污水中的。塔顶油气经汽提塔 顶空冷器汽提塔顶冷却器冷凝冷却到 ，进入塔顶回流罐。其中液体由塔顶回流泵 加压后部分经流量控制阀作为塔顶回流， 减压后，送出装臵。 分馏部分工艺流程 低分油经液位控制阀后，经柴油产品与低分油换 热器及反应产物与低分油换热器换热后，进 入汽提塔，脱除油进行油水汽三相分离。 自低压分离器分离出来的低分油去分馏部分。低压分离器顶气体 与循环氢分液罐顶气体合在起送出装臵，从高压分离器及低压 分离器底部出来的含硫含氨污水分别经界位控制阀入口流量，在反应空冷器前设有反 飞动线。 为防止产生氨盐结晶堵塞反应空冷器管束，在反应空冷器前 注入适量软化水。 从高压分离器中部出来的高分油经液位控阀 送入低压分离器入口流量，在反应空冷器前设有反 飞动线。 为防止产生氨盐结晶堵塞反应空冷器管束，在反应空冷器前 注入适量软化水。 从高压分离器中部出来的高分油经液位控阀 送入低压分离器进行油水汽三相分离。 自低压分离器分离出来的低分油去分馏部分。低压分离器顶气体 与循环氢分液罐顶气体合在起送出装臵，从高压分离器及低压 分离器底部出来的含硫含氨污水分别经界位控制阀 减压后，送出装臵。 分馏部分工艺流程 低分油经液位控制阀后，经柴油产品与低分油换 热器及反应产物与低分油换热器换热后，进 入汽提塔，脱除油中的。塔顶油气经汽提塔 顶空冷器汽提塔顶冷却器冷凝冷却到 ，进入塔顶回流罐。其中液体由塔顶回流泵 加压后部分经流量控制阀作为塔顶回流，其余部分 返回塔进料口，当塔底产品不合格时可作为轻烃经液位控制阀 送出装臵。含硫气体经压控阀出装臵。含 硫污水经界控阀后与高压分离器及低压分离器底部出 来的含硫含氨污水起送出装臵。 塔底汽提油经流量控制阀后进入分馏进料加热炉 ，加热到约后，进入分馏塔，进行石脑 油和柴油的分离。塔顶油气经分馏塔顶空冷器分 馏塔顶冷却器冷凝冷却到左右，进入塔顶回流罐 ，回流罐压力由罐顶压控阀或引入燃料 气或放入放空总管分程控制。凝缩油由回流泵加 压后部分经流量控制阀作为塔顶回流，另部分经液 控阀作为粗石脑油送出装臵。酸性污水经界控阀 送到软化水灌作为反应注水。 从分馏塔底出来的精制柴油产品，由泵抽出加压经 柴油产品与低分油换热器换热，再经柴油产品空冷 器冷却到，最后经液位控制阀送出装 臵。 ，装臵流程说明 反应部分工艺流程 混合进料由原料罐区进装臵，经原料油升压泵 升压后，进入原料油过滤器进行过滤。过滤后的 原料油经液位控制阀后进入滤后原料油缓冲罐。 反应进料泵将内的原料油抽出并加压到 约，经反应进料流量控制阀后与来自压缩机 的混氢混合。混合后的混氢油进入反应产物与混 氢油换热器换热至定温度，然后经反应 进料加热炉加热，经加热后约的反应进料进入柴油 加氢反应器进行加氢反应。在加氢反应器中，原料油 和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫脱氮烯烃饱和以及芳 烃饱和等加氢反应。 自压缩机来的急冷氢经温度控制阀由加氢反应器 中部打入，以控制整个加氢反应过程的温升。反应产 物先后经反应产物与混氢油换热器反应产 物与低分油换热器反应产物与混氢油 换热到约进入反应产物空冷器进行冷却，冷 却至左右进入高压分离器进行气液分离。反应产 物在高压分离器内分离为循环氢高分油酸性水。高压分离器 顶气体至脱硫后至循环氢分液罐分液 后，再经循环氢压缩机升压，与来自新氢压缩机的新 氢混合，返回到反应系统，作为循环氢。另外循环氢分液罐 顶气体也可经流量控制阀排放。 为保证压缩机的入口流量，在反应空冷器前设有反 飞动线。 为防止产生氨盐结晶堵塞反应空冷器管束，在反应空冷器前 注入适量软化水。 从高压分离器中部出来的高分油经液位控阀 送入低压分离器进行油水汽三相