1、“.....资金来源本工程资金来源建设投资来源暂按借款万元，年利率，其余企业自筹资金考虑。投运初期需要铺底生产流动资金万元，另需申请生产流动资金银行借款万元。年利率暂按。项目建设进度建设期预计个月，项目建成后投产当年达产，经济计算期年。财务计算产品销售收入计算本次项目实施后，年产合格铁水万吨，产品计算价格结合当前市场行情而确定，预测到生产期初铁水平均不含税价格元吨计，经计算，达产年实现销售收入万元。产品成本估算本产品成本估算按费用要素分类包括原辅材料燃料与动力工资及福利费折旧摊销费大修理费等。该项目合计定员为人，按年人均工资为元人估算含福利费正常生产年工资额为万元。万吨年直接还原铁项目可行性研究报告大修理费按固定资产折旧估算，生产年为万元。本项目原辅材料燃动力单位成本在扣除副产品硫磺水渣和粉尘后，预测数为元......”。

2、“.....单位成本为元吨。本项目生产年均总成本费用为万元。详见表。生铁单位成本明细表表项目单位单价元用量单耗金额元变动成本二工资及福利费三制造费用折旧费大修理费其他四管理费用五销售费用六财务费用万吨年直接还原铁项目可行性研究报告七成本销售税金测算本项目应纳税种有增值税城建税增值税和教育费附加增值税，由于所计算销售收入和生产成本费用均为不含税额，故本项目销售税金不包括增值税，仅为城建税和教育费附加之和，企业所得税税率为，即按新增利润总额计算所得税。经计算，达产年份应交税金附加均值万元，另增值税均值为万元。销售利润及所得税测算从利润与利润分配表可看出，本项目投产后达产年份销售额均值万元，达产年份利润均值万元，年所得税均值万元，年税后利润均值万元......”。

3、“.....可得有关指标税后如下全部投资内部收益率财务净现值万元全部投资回收期静态年总投资收益率偿债能力分析资产负债表反映项目各年末资产负债和资本增减变化情况，本项目资产负债率指标流动比率指标均在合理范围内。盈亏平衡分析对设计年产万吨铁水产品做盈亏平衡分析，计算公式如下盈亏平衡点生产能力利用率选择达产年份均值数据年固定总成本年销售收入年可变总成本年销售税金经计算，当生产能力利用率为，项目刚好实现盈亏平衡。万吨年直接还原铁项目可行性研究报告敏感性分析本评价着重对全部投资收益率做敏感性分析......”。

4、“.....无备用炉投资较有备用炉多包括设备制造操作控制干粉煤制备及高压氮密相输送粉煤技术复杂综合以上比较，本项目采用国内非熔渣熔渣水煤浆气化技术制炼铁用还原气。气化炉规格主要有和两种，般情况下，同种炉型，由于气化压力降低，每增加台炉子，投资要增加。根据还原气用量及不同炉型投资估算，同时考虑对净化投资和运行费用影响，确定本项目采用气化炉台，三开备。变换及脱硫脱碳由于还原铁装置要求还原气成份，因此气化来粗煤气要进行变换。变换有耐硫变换和非耐硫变换之分，非耐硫变换气体要先脱硫，由于脱硫工艺要求在常温下进行，故流程会出现冷热病，进入变换需补加蒸汽，增加消耗。而采用耐硫变换时，由于水煤浆气化粗合成气经洗涤后含尘量标，并被水蒸汽饱和，水气比约......”。

5、“.....不需再补加蒸汽流程短，能耗低，故水煤浆气化配耐硫变换是最佳选择。同时在变换炉上段设有预变换，用于除去气体中杂质及防止变换催化剂中毒。变换产生大量工艺余热用于产生蒸汽及预热锅炉给水。水煤浆气化工艺生产粗煤气除含外，还有少量及微量氯，氨等成分。从国内外煤气化装置中所采用脱除酸性气体工艺来看，低温甲醇洗和较常见。低温甲醇洗工艺是采用冷甲醇作为溶剂脱除酸性气体物理吸收方法，主要有德国林德公司低温甲醇洗工艺脱硫脱碳工艺和鲁奇公司低温甲醇洗脱硫脱碳工艺。该技术成熟可靠，能耗较低，气体净化度高，可将脱至以下，小于。而且溶剂吸收能力大，循环量小，能耗省，溶剂价格便宜，操作费用低。该法缺点是在低温下操作，设备低温材料要求较高，整个工艺投资较高。大连理工大学从年开始进行低温甲醇洗工艺过程研究，在中石化和浙江大学协助下年该项研究通过了中石化鉴定，年获得了中石化科技进步三等奖......”。

6、“.....经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，设备投资比林德工艺低。同低温甲醇洗样，同属物理吸收，其对等均有较强吸收能力，但对吸收能力较弱。净化可将脱至以下，小于。溶剂吸收能力比甲醇低，因而溶剂循环量大，且溶剂价格较高，因而操作费用较高。该法优点在于设备无腐蚀，可采用碳钢设备，整个装置投资较少。两种工艺以下，小于。而且溶剂吸收能力大，循环量小，能耗省，溶剂价格便宜，操作费用低。该法缺点是在低温下操作，设备低温材料要求较高，整个工艺投资较高。大连理工大学从年开始进行低温甲醇洗工艺过程研究，在中石化和浙江大学协助下年该项研究通过了中石化鉴定，年获得了中石化科技进步三等奖，并且获得了国内两项专利申请。经改进后该技术采用六塔流程，与林德工艺相似，设备投资比林德工艺低。同低温甲醇洗样，同属物理吸收，其对等均有较强吸收能力，但对吸收能力较弱。净化可将脱至以下，小于。溶剂吸收能力比甲醇低......”。

7、“.....且溶剂价格较高，因而操作费用较高。该法优点在于设备无腐蚀，可采用碳钢设备，整个装置投资较少。两种工艺比较见表。表和低温甲醇洗工艺技术比较表序号项目低温甲醇洗吸收环境溶剂循环量小大净化度和产品空白。依托区位优势，生产优质融熔还原铁水产品可满足环渤海经济圈装备制造业和钢铁业急需高品质炼钢铁料，以促进其加工贸易和产业转型升级。该项目原料和产品均在工业园区内，可以减少原料和产品库存量，减少生产和管理成本，有利于发展循环经济。产品方案及产品规格产品方案本项目产品方案为融熔还原铁水万吨年或直接还原铁万吨年副产品硫磺吨年煤气水渣万吨年年操作时间小时生产方式连续生产操作制度四班三运转产品规格日常生产热装铁水，铁浴炉检修时......”。

8、“.....还原气氢碳比可通过变换灵活调整，能为还原铁生产提供优质还原气还原铁生产采用工艺，技术先进可靠。还原铁直接进入铁浴炉，工艺流程图如下还原气制备方案煤气化以煤为原料气化方法主要有固定床流化床和气流床等。固定床气化技术在我国运用较广，较为先进有鲁奇气化技术，在我国建有套装置。该技术虽然能连续加压气化，但由于气化温度低，生成气中甲烷含量大，同时生成气中含苯酚焦油等系列难处理物质，净化流程长尤其是该技术只能用碎煤不能用粉煤，因而原料利用率低，大量筛分下来粉煤要配燃煤锅炉进行处理。此技术用于城市煤气较好，不宜作还原气。固定层间歇气化技术是我国小氮肥小甲醇厂普遍采用气化技术。该技术投资低，技术成熟但气化效率低，单炉产气量少，常压间歇气化，吹风过程中放空气对环境污染严重。该技术在国外已被淘汰。国内在固定床间歇气化技术基础上发展而来富氧连续气化技术，虽然实现了连续气化无吹风气排放......”。

9、“.....但只能采用焦炭或无烟块煤作原料，原料价格高也同样存在着单炉生产能力较小等缺点。不适宜大规模生产。流化床气化技术主要有灰熔聚流化床粉煤气化和恩德炉粉煤气化技术。灰熔聚流化床粉煤气化技术为中科院山西煤化学研究所与秦晋科技公司开发，该技术可用多种煤质冷壁炉体保护装置耐火材料水冷壁锅炉水冷壁锅炉适用原料烟煤褐煤烟煤褐煤烟煤使用原料粒度水煤浆占干粉煤目碎煤干法加料目有效组分氧耗煤耗碳转化率对环境影响洁净煤气化洁净煤气化洁净煤气化工程投资较多大较多技术难度技术较复杂技术复杂技术较复杂送料系统较复杂复杂复杂国产化程度全部国产化主要部件目前全部依赖进口主要部件依赖进口运行情况自年引进及国产化多套均正常运行目前尚在试运行中目前尚无工业化运行装置注有个别厂家使用或气化压力按年产万吨氨计，无备用炉投资较有备用炉多包括设备制造操作控制干粉煤制备及高压氮密相输送粉煤技术复杂综合以上比较......”。