加工工时以上，对于模具厂商来说节省的缺口达到亿美元，进口依存度高达，且高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。随着国内企业逐渐掌握模具钢的生产技术，国内模具钢行业发展前景看好，年行业增长率达到。标准件覆盖率提升驱动模架需求。模架是用寿命以及成型质量。年，我国的模具钢消费额达到亿美元，比年增长。我国连续五年成为全球模具钢消费量最大的国家，占全球消费量的，同期国内模具钢产值只有亿美元，虽然已经是全球第三大模具钢生产国，但是供需，形成模具。因此模具行业的产业链主要包括三个子行业模具钢原材料模架标准件和模具成品。模具钢进口替代前景广阔。模具钢是指用来制造模具的钢种，是模架以及模具制作的原材料，直接影响到模具的使使行业增速放缓到，仍然远远高于的增速，可见我国模具行业的发展势头十分强劲。般而言，模具生产商需要根据客户的需求定制模具所用的材料模具钢，然后选购适当的模具标准件构建模架，最后设计制作模仁成长，规模持续扩大。年以来，受益于下游汽车电子塑料制品行业的快速发展，我国的模具行业取得了长足的发展。模具行业的行业收入从年的亿元快速增长到年的亿元，年间增长倍，年平均增长率在以上。金融危机仅仅非金属模具主要是塑料模具。塑料模具和冲压模具是主要的模具品种，年的市场规模分别达到了亿和亿，分别占模具行业的和。塑料模具主要用于塑料制品的压制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。行业快速，的粗加工工业产品零件的精加工零件都需要由模具成型，而绝大部分塑料制品也由模具成型。根据所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非，的粗加工工业产品零件的精加工零件都需要由模具成型，而绝大部分塑料制品也由模具成型。根据所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑料模具。塑料模具和冲压模具是主要的模具品种，年的市场规模分别达到了亿和亿，分别占模具行业的和。塑料模具主要用于塑料制品的压制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。行业快速成长，规模持续扩大。年以来，受益于下游汽车电子塑料制品行业的快速发展，我国的模具行业取得了长足的发展。模具行业的行业收入从年的亿元快速增长到年的亿元，年间增长倍，年平均增长率在以上。金融危机仅仅使行业增速放缓到，仍然远远高于的增速，可见我国模具行业的发展势头十分强劲。般而言，模具生产商需要根据客户的需求定制模具所用的材料塑料模具主要用于塑料制品的压制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。行业快速成长，规模持续扩大。年以来，受益于下游汽车电子塑料制品行业的快速发展，我国的模具行业取得了长足的发展。模具行业的行业收入从年的亿元快速增长到年的亿元，年间增长倍，年平均增长率在以上。金融危机仅仅使行业增速放缓到，仍然远远高于的增速，可见我国模具行业的发展势头十分强劲。般而言，模具生产商需要根据客户的需求定制模具所用的材料模具钢，然后选购适当的模具标准件构建模架，最后设计制作模仁，形成模具。因此模具行业的产业链主要包括三个子行业模具钢原材料模架标准件和模具成品。模具钢进口替代前景广阔。模具钢是指用来制造模具的钢种，是模架以及模具制作的原材料，直接影响到模具的使用寿命以及成型质量。年，我国的模具钢消费额达到亿美元，比年增长。我国连续五年成为全球模具钢消费量最大的国家，占全球消费量的，同期国内模具钢产值只有亿美元，虽然已经是全球第三大模具钢生产国，但是供需缺口达到亿美元，进口依存度高达，且高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。随着国内企业逐渐掌握模具钢的生产技术，国内模具钢行业发展前景看好，年行业增长率达到。标准件覆盖率提升驱动模架需求。模架是模具的支撑，是模具设计中标准化的部分。对于般的模具来说，许多结构是相同的，所不同的只是每套模具的成型部分。而冲裁中的接触压力，即垂直力侧压力摩擦力均随间隙的减小而增大，且间隙小时，光亮带变宽，摩擦距离增长，摩擦发热严重，所以小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象。而接触压力的增大，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃。小间隙还会产生凹模胀裂，小凸模折断，凸凹模相互啃刃等异常损坏。当然，影响模具寿命的因素很多，有润滑条件，模具制造材料和精度表面粗糙度被加工材料特性冲裁件轮廓形状等，但间隙却是其中个主要因素。所以为了减少凹凸模的磨损，延长模具使用寿命，在保证冲裁件的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。若采用小间隙，就必须提高模具的硬度精度减小模具的粗糙度良好的润滑，以减小磨损。随着模具技术的发展，世界各国对模具工业的发展都十分重视，但由于基础和体制的不同，其发展的速度及水平状态也有明显的差距。当今世界模具工业的基本格局是以日美以及欧洲各工业化国家作为世界模具技术发展的领头羊。占据世界模具市场的半壁江上，他们拥有现代的设计方法和先进的模具制造设备，特别是近几年这些国家把系统作为模具工业发展的臂翼，其发展的石头如日中天。我国模具行业的这种发展速度同模具发达的工业化国家仍存在较大差距，特别是模具进出口贸易结构极不合理。但是，随着计划经济向市场经济过渡，我国模具工业的发展从总体上来说仍是比较快的，模具生产企业的结构也在发生着巨大的变化。本设计讲述了冲压模具设计的全过程论述了冲压零件的形成原理基本模具结构与运动过程及其设计原理对典型的冲压件模具进行了设计冲压复合模设计解决了加工的难题冲孔落料复合模为弯曲设计提供了制件的半成品成品。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。关键词冲压模具冲裁汽车车门垫板目录摘要目录引言工艺性分析冲压件的工艺性分析冲压工艺方案的确定冲裁模设计排样设计条料宽度及确定步距冲裁工艺的主要计算确定凸凹模间隙及制造公差确定凸凹模工作部分尺寸冲压工艺力及机床吨位的选择压力中心的计算模具的结构设计凹模的设计及凹模轮廓尺寸的确定模架的选择模柄的选择凸模固定板垫板卸料装置的弹性元件橡皮的自由高度的确定挡料定位装置模具的闭合高度冲裁模装配图模具的检测方法平台检测法特点仪器检测法特点致谢参考文献汽车车门垫板的冲裁模具设计引言本次设计中选用的工序冲裁，我们运用了学习过的冲压模具设计的知识，根据给定的课题及要求进行我们的毕业设计，毕业设计就是检查我们这几年里我们学到的知识与独立做事的能力，及对模具设计与制造专业应用能力训练为主线，以专业知识常规机械加工实训等实践教学环节为基础，其目的在于自我鉴定与自我提高专业水平知识。冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全方便性等。由于冲裁件形状尺寸精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批