设计压边圈设计采用弹性压凹模短轴为凸模短轴为由公式可知，凹模高度为其中，取系数则凹模高度为取凸凹模的尺寸及公差由公式可知，查表可知，，则凹模长轴为凸模长轴为压故压力机的公称压力应该大于。凸凹模主要工作部分尺寸的计算凸凹模的间隙查表，选取拉深模单边间隙为拉深模具的圆角半径由公式可知，故需要有压边圈。由公式其中，为压边圈下毛坯的投影面积。为单位压边力，查表取。则压边力为压力机的公称压力的计算压力机的公称压力为其中，为材料的抗拉强度取为修正系数，查表取则拉深力为压边力的计算由式可知，毛坯相对厚度工件相对高度查表得，首次拉深极限系数为故拉深次数为计算各部分工艺力拉深力的计算查表，由公式由公式其中，则毛坯直径为取。确定拉深系数及拉深次数工件的总拉深系数，中径。则即该工件凸缘为窄凸缘，可按无凸缘筒形件进行计算。确定修边余量由表可知查表可得，取修边余量。计算毛坯直径图工件图查手册，成直径为的圆片，拉深成成品，然后进行冲孔，最后进行修边修整。毛坯尺寸的计算拉深方法的确定工件厚度，故按板厚中径尺寸计算，工件为筒形件，即按筒形件计算。凸缘直径，硬度要求故考虑各种因素，本设计模具材料均选，能符合各种性能要求，较为合适。油箱下壳拉深模具设计拉深工艺方案的确定本工件材料为，材料力学性能好，故本工件首先要落料，制批量生产零件选用冲孔翻边模冲孔翻边模大批量生产用硬度要求拉深模轻载拉深模成形浅拉深模。硬度要求重载拉深模大批量成型拉深模批量生产零件选用冲孔翻边模冲孔翻边模大批量生产用硬度要求拉深模，故按板厚中径尺寸计算，工件为筒形件，即按筒形件计算。凸缘直径，硬度要求故考虑各种因素，本设计模具材料均选，能符合各种性能要求，较为合适。油箱下壳拉深模具设计拉深工艺方案的确定本工件材料为，材料力学性能好，故本工件首先要落料，制批量生产零件选用冲孔翻边模冲孔翻边模大批量生产用硬度要求拉深模轻载拉深模成形浅拉深模。硬度要求重载拉深模大批量成型拉深模批量生产零件选用冲孔翻边模冲孔翻边模大批量生产用硬度要求拉深模轻载拉深模成形浅拉深模。硬度要求重载拉深模大批量成型拉深模，硬度要求故考虑各种因素，本设计模具材料均选，能符合各种性能要求，较为合适。油箱下壳拉深模具设计拉深工艺方案的确定本工件材料为，材料力学性能好，故本工件首先要落料，制成直径为的圆片，拉深成成品，然后进行冲孔，最后进行修边修整。毛坯尺寸的计算拉深方法的确定工件厚度，故按板厚中径尺寸计算，工件为筒形件，即按筒形件计算。凸缘直径，中径。则即该工件凸缘为窄凸缘，可按无凸缘筒形件进行计算。确定修边余量由表可知查表可得，取修边余量。计算毛坯直径图工件图查手册，由公式其中，则毛坯直径为取。确定拉深系数及拉深次数工件的总拉深系数毛坯相对厚度工件相对高度查表得，首次拉深极限系数为故拉深次数为计算各部分工艺力拉深力的计算查表，由公式其中，为材料的抗拉强度取为修正系数，查表取则拉深力为压边力的计算由式可知，故需要有压边圈。由公式其中，为压边圈下毛坯的投影面积。为单位压边力，查表取。则压边力为压力机的公称压力的计算压力机的公称压力为压故压力机的公称压力应该大于。拉深次数计算各部分工艺力拉深力的计算压边力的计算压力机的公称压力的计算凸凹模主要工作部分尺寸的计算凸凹模的间隙拉深模具的圆角半径凸凹模的尺寸及公差凸模通气孔直径的确定模具结构及主要零部件设计压边圈设计弹簧的选择定位板设计模架的选用冲压设备的选择模具结构图油箱下壳冲孔模具设计冲压力的计算及冲压设备的选用冲裁力的计算推件力的计算卸料力的计算冲压设备的选用确定模具的压力中心计算凸凹模刃口尺寸模具总装置及主要零部件设计卸料橡胶的设计模具结构设计冲压模具结构图切边与修整模具设计切边力与整形力的计算及冲压设备的选用切边力的计算整形力的计算卸料力的计算冲压设备的选用计算凸凹模工作部分尺寸模具结构设计整形切边模具结构图上壳拉深模具设计毛坯尺寸计算毛坯直径计算确定修边余量确定拉深次数各部分工艺力的计算及设备的选用拉深力的计算压边力的计算设备的选用主要工作部分尺寸计算模具结构及主要零部件设计上壳翻边成形模具设计各部分工艺力的计算及设备的选用翻边力的计算切边力的计算卸料力的计算设备的选用主要工作部分尺寸计算压力中心的确定冲孔翻边模尺寸计算模具结构及主要零部件设计结束语谢词参考文献附录工件上壳附录工件下壳绪论人类在劳动中学会了制造工具和使用工具，人们正是利用工具创造了巨大的精神文明和物质财富，生产工具的发展和不断改进代表着人类社会的进步，而模具是人类社会发展到定程度所产生的种先进的生产工具，人们用它制造了成千上万种生活用品和生产用品。在近代工业中模具工业已经成为工业发展的基础。国民经济中些重大的工业部门，如机械电子冶金交通建筑轻工食品等行业都大量地使用着各种各样的模具。用模具成型制品与采用机床分步加工成制品的方法相比具有以下优点。用模具成型生产效率高。用模具成型的制品质量高。用模具成型的制品原材料的利用率高。用模具成型的制品比用别的方法获得的制品成本更低，经济效益更好。用模具成型操作简单。综上所述，模具已成为当代工业生产中的重要手段，特别适用于各类产品的制造和生产，传统的用机械加工等方法自由成型的零件，很多都逐渐改成了使用模具成型，如自由锻改成了模锻切削成型零件改成了压铸成型零件等，可以认为模具成型是成型工业发展的个方向。设计要求及模具材料选择工件图见附录。设计出的模具要求能够满足以下条件能够拉深成型油箱上下壳。能够完成油箱下壳冲孔。能够完成油箱上壳冲孔翻边。能够完成修边切边。成型过程中保证精度要求。冷作模具材料选用时，可按下列步骤考虑按模具的大小考虑按模具形状和受力情况考虑按模具的使用性能考虑按模具的工作量考虑按模具的用途考虑。汽车转向液压油箱由碳素结构钢制造。综合考虑各种因素，查热处理技术数据手册及模具设计手册，常用冷作模具钢的选用参考为冲裁模轻载冲裁模厚度，大批量生产零