螺杆直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度锁模力喷嘴球半径拉杆内间距喷嘴口孔径成型方案的确定成型设备的选择塑料的种类较多，成型方法也多，有射机及成型方案的确定注射机的确定根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示表型注塑成型机的各参数理论注射量移积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。计算得塑件的体积计算塑件的质量公式为根据设计手册查得的密度为，故塑件的重量为无锡太湖学院学士学位论文注计制造。拔模斜度由于材料是，且制品较小，故拔模斜度取。计算制品的体积和质量表面质量的分析该零件的表面质量要求很高，而且产品多空间曲线，故各个成型面都得进行抛光处理，斜顶的配合度要求很高。塑件的体剂的抵抗力较弱。汽车雨刮器的模具设计成型设备经比较，成型设备采用卧式注射机较好，其优点是机体较低，容易操作和加料，塑件脱模后可以自动落下可实现自动化操作，注塑机的重心较低安装稳定，适合大中型注射机的设件。它的粘度对温度变化很敏感。的收缩率在之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它些氯化。在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成壁厚以及环境条件。在产品设计时，定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。的粘性较低，因此流动性很好但不如。这个性质可以用来加工很薄的元采用侧浇口。材料选择及性能材料选择由于该塑料制品形状复杂，但需要有较好的力学性能故选用材料。材料品种在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是种半晶体晶体材料。在较高温度也能保持较强的强度和刚度在垂直于开模方向上哟两处突起，阻碍成型后塑料制品从模具中脱出，因此须设置斜顶结构。图塑料制品的三维立体图明确制品批量该产品大批量生产，故设计的模具要求有较高的注塑效率，模具采用模十六腔结构，浇口形式焦点。本次毕业设计题目是汽车雨刮器零件的设计，设计中重点注意模多腔件的进料平衡。无锡太湖学院学士学位论文塑料制品分析明确制品设计要求图为塑料制品的三维立体图。该产品精度及表面粗糙度要求很高，在焦点。在较高温度也能保持较强的强度和刚度在垂直于开模方向上哟两处突起，阻碍成型后塑料制品从模具中脱出，因此须设置斜顶结构。图塑料制品的三维立体图明确制品批量该产品大批量生产，故设计的模具要求有较高的注塑效率，模具采用模十六腔结构，浇口形式焦点。本次毕业设计题目是汽车雨刮器零件的设计，设计中重点注意模多腔件的进料平衡。无锡太湖学院学士学位论文塑料制品分析明确制品设计要求图为塑料制品的三维立体图。该产品精度及表面粗糙度要求很高，在焦点。本次毕业设计题目是汽车雨刮器零件的设计，设计中重点注意模多腔件的进料平衡。无锡太湖学院学士学位论文塑料制品分析明确制品设计要求图为塑料制品的三维立体图。该产品精度及表面粗糙度要求很高，在垂直于开模方向上哟两处突起，阻碍成型后塑料制品从模具中脱出，因此须设置斜顶结构。图塑料制品的三维立体图明确制品批量该产品大批量生产，故设计的模具要求有较高的注塑效率，模具采用模十六腔结构，浇口形式采用侧浇口。材料选择及性能材料选择由于该塑料制品形状复杂，但需要有较好的力学性能故选用材料。材料品种在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是种半晶体晶体材料。在较高温度也能保持较强的强度和刚度。在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成壁厚以及环境条件。在产品设计时，定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。的粘性较低，因此流动性很好但不如。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。的收缩率在之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。目录摘要目录,绪论塑料制品分析明确制品设计要求明确制品批量材料选择及性能成型设备拔模斜度计算制品的体积和质量表面质量的分析塑件的体积重量注射机及成型方案的确定注射机的确定成型方案的确定成型设备的选择成型的特点成型的原理成型过程型腔数的确定及分型面的选择型腔数的确定分型面的选择分型面的主要选择原则确定型腔的排列方式标准模架的选用成型零部件的设计与计算凸模设计凹模的设计成型零件工作尺寸的计算模腔工作尺寸的计算型芯工作尺寸的计算型腔侧壁厚度和型腔底壁厚度的计算浇注系统的设计主流道设计浇口的设计平衡进料冷料井设计本模具浇注系统的选择排气与冷却系统的设计冷却系统设计的原则冷却水路的计算排气系统的设计顶出与抽芯机构的设计斜顶机构推杆复位装置抽芯机构的选择斜顶抽芯机构的设计延时顶出机构的设计导向机构的设计导向定位机构的主要功能导向机构的设计导柱的设计导套的设计注射机与模具各参数的校核工艺参数的校核模具安装尺寸的校核喷嘴的校核定位圈尺寸的校核模具外形尺寸的校核模具厚度的校核安装参数的校核开模行程的校核结论与展望致谢参考文献汽车雨刮器的模具设计绪论塑料塑件在人们的日常生活中及现代工业生产领域中占有很重要的地位。采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的生产效率。因此，在机电仪表化工汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。在工业发达国家，据最近数据统计，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占韩国模具专业厂中，生产塑料模的，生产冲压模的占新加坡全国有家模具企业，生产塑料模，生产冲模和夹具。作为最有效的塑料成型方法之的注射成型技术具有可以次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑件。成型周期短生产率高大批生产时成本低廉易于实现自动化或自动化生产等优点，因此，世界塑料成型模具产量中约半数以上是注射模具。目前，塑料塑件在国民经济和日常生活中的应用日趋广泛，发挥着举足轻重的作用，塑料塑件的加工基本上是通过模具次成型的。在众多的成型方法中，注射成型占主导地位，塑料塑件的质量生产的效率和成本和模具的结构使用性能密切相关，因此，设计制造出结构合理，使用性能优良的注射