损失，取。快退时，液压缸有杆腔进油，压力为，无杆腔回油，压力为。三拟定液压系统原理图选择基本回路图选择调速回路由图可知，这台机床规格和电动机功率计算液压泵的最大工加速恒速工进快退启动加速恒速注为液压缸差动连接时，回油口到进油口表液压缸在各阶段的压力流量和功率值工况推力回油腔压力进油腔压力输入流量输入功率计算公式快进启动根据计算出的液压缸的尺寸，可估算出液压缸在工作循环中各阶段的压力流量和功率，如表所列，由此绘制的液压缸工况图如图所示。进油时活塞运动速度有杆腔进油时活塞运动速度。由式得则活塞直径参考表及表，得，圆整后取标准数值得，。由此求得液压缸两腔的实际有效面积为油路设置有背压阀的系统用补油泵的闭式回路回油路较复杂的工程机械回油路较短且直接回油可忽略不计表按工作压力选取工作压力表按速比要求确定注无杆腔械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力表执行参考表及表，得，圆整后取标准数值得，。由此求得液压缸两腔的实际有效面积为油路设置有背压阀的系统用补油泵的闭式回路回油路较复杂的工程机械回油路较短且直接回油可忽略不计表按工作压力选取工作压力表按速比要求确定注无杆腔械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力表执行元件背压力系统类型背压力简单系统或轻载节流调速系统回油路带调速阀的系统回生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表选此背压为。表按负载选择工作压力负载工作压力液压缸的速度图表各种机械常用的系统工作压力机械类型机床农业机械小型工程机，参考表和表，初选液压缸的工作压力。计算液压缸主要尺寸鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸，快进时液压缸差动连接。工进时为防止车铣时负载突然消失发述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图和速度循环图，如下图所示。液压缸的负载图二确定液压系统主要参数初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高负载和推力工况负载组成液压缸负载液压缸推力η启动加速快进工进反向启动加速快退根据液压缸在上运动时间快进工进快退设液压缸的机械效率η，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表所列。表液压缸各阶段的负运动时间快进工进快退设液压缸的机械效率η，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表所列。表液压缸各阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载液压缸推力η启动加速快进工进反向启动加速快退根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图和速度循环图，如下图所示。液压缸的负载图二确定液压系统主要参数初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表和表，初选液压缸的工作压力。计算液压缸主要尺寸鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸，快进时液压缸差动连接。工进时为防止车铣时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表选此背压为。表按负载选择工作压力负载工作压力液压缸的速度图表各种机械常用的系统工作压力机械类型机床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力表执行元件背压力系统类型背压力简单系统或轻载节流调速系统回油路带调速阀的系统回油路设置有背压阀的系统用补油泵的闭式回路回油路较复杂的工程机械回油路较短且直接回油可忽略不计表按工作压力选取工作压力表按速比要求确定注无杆腔进油时活塞运动速度有杆腔进油时活塞运动速度。由式得则活塞直径参考表及表，得，圆整后取标准数值得，。由此求得液压缸两腔的实际有效面积为根据计算出的液压缸的尺寸，可估算出液压缸在工作循环中各阶段的压力流量和功率，如表所列，由此绘制的液压缸工况图如图所示。表液压缸在各阶段的压力流量和功率值工况推力回油腔压力进油腔压力输入流量输入功率计算公式快进启动加速恒速工进快退启动加速恒速注为液压缸差动连接时，回油口到进油口之间的压力损失，取。快退时，液压缸有杆腔进油，压力为，无杆腔回油，压力为。三拟定液压系统原理图选择基本回路图选择调速回路由图可知，这台机床规格和电动机功率计算液压泵的最大工作压力小流量泵在快进和工进时都向液压缸供油，由表可知，液压缸在工进时工作压力最大，最大工作压力为，如在调速阀进口节流调速回路中，选取进油路上的总压力损失∆，考虑到压力继电器的可靠动作要求压差，则小流量泵的最高工作压力估算为确定液压泵的规格和电动机功率三附录与附图附表四总结五参考文献题目专用铣床动力滑台液压系统设计二液压系统设计计算设计要求及工况分析设计要求要求设计专用铣床，其动力滑台实现的工作循环是快进工进快退停止。主要参数与性能要求如下切削阻力运动部件所受重力快进快退速度，工进速度快进行程，工进行程往复运动的加速减速时间工作台采用平导轨，静摩擦系数，动摩擦系数。液压系统执行元件选为液压缸。负载与运动分析工作负载工作负载即为切削阻力。摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力静摩擦阻力动摩擦阻力惯性负载运动时间快进工进快退设液压缸的机械效率η，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表所列。表液压缸各阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载液压缸推力η启动加速快进工进反向启动加速快退根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图和速度循环图，如下图所示。液压缸的负载图二确定液压系统主要参数初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负