间，大大提高了生产效率和加工质量。特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线是在数控铣床基础上增加了个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣镗钻扩铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。在普通数控机床加装个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣镗钻加工中心，它控机床与传统的车铣钻磨齿轮加工相对应的数控机床有数控车床数控铣床数控钻床数控磨床数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作统的研制工作。最近，我国在引进消化和吸收国外先进数控技术的基础上，开发和生产了拥有自主知识产权的数控软硬件。现在国内常用的数控系统有广州数控华中数控等。数控机床的分类按加工工艺方法分类金属切削类数健磨及齿轮等加工领域得以推广。从年开始，随着我国改革和开放政策的实施，国内些单位从日本美国前西德等产家引进较先进的数控制造技术，并投入批量生产。与此同时，我国许多单位开始投人经济型数控系国研制的数控装置主要采用晶体管分立元器件，性能不稳定，可靠性差，只有少甘的数控机床如专用数控铁床及非圆齿轮插齿机等用于生产。年采用集成数字电路的数控系统在清华大学研制成功，数控技术开始在车钻铣淘汰，现代教控均采用数控系统目前通常将现代数控系统称为。年，北京机床研究所和清华大学等单位率先研制了电子管式开环伺胀驱动的数控机床。由于历史原因，迟迟未能在实用阶段上有所突破。年代初期，我即计算机书毛制系统。世纪年代中期以微处理机为核心的数控系统得到了迅速发展。与均称为软接线软件致控系统。数控系统早已经计算机代替专用硬件控制计算机的第四代数控系统。这种系统不仅具有更好的经济性，而且许多功能可用编制的专用数控车床程序实现，并可将专用程序储铸在小垫计算机的存储器中构成控制软件。这种数控系统称为计算机代替专用硬件控制计算机的第四代数控系统。这种系统不仅具有更好的经济性，而且许多功能可用编制的专用数控车床程序实现，并可将专用程序储铸在小垫计算机的存储器中构成控制软件。这种数控系统称为即计算机书毛制系统。数控系统早已经计算机代替专用硬件控制计算机的第四代数控系统。这种系统不仅具有更好的经济性，而且许多功能可用编制的专用数控车床程序实现，并可将专用程序储铸在小垫计算机的存储器中构成控制软件。这种数控系统称为计算机代替专用硬件控制计算机的第四代数控系统。这种系统不仅具有更好的经济性，而且许多功能可用编制的专用数控车床程序实现，并可将专用程序储铸在小垫计算机的存储器中构成控制软件。这种数控系统称为即计算机书毛制系统。世纪年代中期以微处理机为核心的数控系统得到了迅速发展。与均称为软接线软件致控系统。数控系统早已经淘汰，现代教控均采用数控系统目前通常将现代数控系统称为。年，北京机床研究所和清华大学等单位率先研制了电子管式开环伺胀驱动的数控机床。由于历史原因，迟迟未能在实用阶段上有所突破。年代初期，我国研制的数控装置主要采用晶体管分立元器件，性能不稳定，可靠性差，只有少甘的数控机床如专用数控铁床及非圆齿轮插齿机等用于生产。年采用集成数字电路的数控系统在清华大学研制成功，数控技术开始在车钻铣健磨及齿轮等加工领域得以推广。从年开始，随着我国改革和开放政策的实施，国内些单位从日本美国前西德等产家引进较先进的数控制造技术，并投入批量生产。与此同时，我国许多单位开始投人经济型数控系统的研制工作。最近，我国在引进消化和吸收国外先进数控技术的基础上，开发和生产了拥有自主知识产权的数控软硬件。现在国内常用的数控系统有广州数控华中数控等。„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„简析数控机床及未来的发展学生廖学军指导老师湖南师范大学，长沙摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国德国韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁机械化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。未来年将是中国机械行业发展最佳时期。美国德国的重化工业发展期延续了年以上，美国德国韩国四国重化工业发展期平均延续了年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续年，直到年。因此，在未来年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模产品技术质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶铁路集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益电站设备工程机械床等将受益于产业转移，加快出口进程关键词数控工业化发展刀具机床前言近年来，随着现代制造业及数控技术的不断发展，数控机床的应用范围越来越广。制造设备的大规模数控化，不仅需要大量的数控技术高技能型人才，而且对制造业数控人才的知识结构提出了新的要求。数控机床的产生与发展随着科学技术的发展，数控车床产品日趋复杂化和精密化更新换代也越来越频繁个性化的需求使得生产类型由大批大量向多品种小批里生产转换，这样相应地对数控车床产品加工的精度效率柔性及自动化等提出了越来越高的要求。数控车床等机械行业传统典型的加工方式主要有三种采用普通通用机床的单件小批生产。由技术工人手工操作控制机床，工艺参数基本由操作工人确定，生产效率低，产品质量不稳定特别是些复杂的零件加工，需依赖靠模或借助画线和样板等手工操作的方法进行加工，加上效率和精度受到很大限制。采用通用的机械自动化机床如凸轮自动车床的大批童生产以专用凸轮靠模等实体零件作为加工工艺控制信息的载体来控制机床的自动运行。若产品更新，则需设计更换或调整相应的信息载体零件，因此需要较长的准备周期，仅适用于大批量简单零件标准件类的加工。采用组合专用机床及其自动线的大批量生产般以系列化的通用部件和专用化夹具多轴箱体等组成主机本体采用实现自动或半自动控制其加工工艺内容及参数在设备设计时就严格规定使用中般很难也很少更改这种自动化高效设备需要较大的初期投资和较长的生产准备周期，只有在大批量生产条件下才会产生显著的经济效益。显然二述三种加工方式对于当前机械制造业中占机械加工总量至的单件小批量生产的零件很难适应。为解决上述问题，满足多品种小批量复杂高精度零件的自动化生产要求迫切需要种通用灵活能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床以计算机技术为依托，年美国帕森斯公司和麻省理工学院合作，研制成功了世界上第台以数字计算机为基础的数字控制三坐标直线插补铣床，从而使得机械制造业进人了个崭新时代。第台数控机床问世以来，随着微电子技术白动控制技术和精密测量技术的发展，数控技术也得到了迅速发展先后经历了电子份年晶体管年小规模集成电路年大规模集成电路及小型计算机年和微处理机或微型计算机年等五代数控系统。前只代数控系统属于专用控制计算机的硬接线硬件系统，般称为世纪年代初期计算机技术的迅速发展使得小型计算机的价格急剧下降，从而出现了以小型计算机代替专用硬件控制计算机的第四代数控系统。这种系统