操作拟采用机械方式，既开模合模和模具的移动由机械完成，而第类操作，即上胶皮和取球胆任由人工完成。这模，压力成型，出压力机，开模五个操作步骤，现将这五个操作步骤分成三类是操作工放置胶皮和取出压力机压制成型的球胆二是操作工对模具的操作，它们是开模合模三是模具的移动，即把折叠好球皮的模具送入工成型的球内胆设计总体设想以及拟采用的研究手段球内胆成形机械化生产工艺流程要实现球胆成形每天小时计万只球内胆的生产能力，就必须以机械化生产方式代替人工操作。在上章中将球内胆成型加工分为置胶皮，合解如下步骤置胶皮将胶皮置于模具之上步骤二合模将胶皮按定的规则折叠放入成形模具中步骤三压力成型将模具推入压力机，进行压制成型步骤四出压力机将模具从压力机中拉出步骤五开模将模具打开，取出加自动化制球设备。现有球内胆成形加工操作步骤分析二〇〇九年五月二十五日星期对现有的球内胆成型加工操作过程进行分析，可以发现当球皮被放置于模具之上以后，操作工所有的动作都是针对模具进行的。可将操作步骤分不仅劳动强度大生产效率低，而且人为因素对球胆质量影响较大，压制的球胆经常在接缝处出现褶皱，废品率高，增加了后续检验工段的工作量和生产成本。因此迫切需要对现有制球设备进行技术改造和提升，研制新型机械化入成形模具中，再将整个模具放入压力机，压制成形后将模具从压力机中取出，打开模具取出加工好的球胆。整个制造过程劳动强度很大，熟练的工人大约需要秒左右才能完成个球胆的成形加工。现有的手工球胆成形生产方式压力机，结构及尺寸如图根据实测，移动平台与上横梁之间的距离最大可达。图压力机结构示意图图原始压力机现有球内胆成形加工技术现有球内胆成型加工主要以手工作业为主，由操作工将胶皮按定的规则折叠放，胶皮长度。球内胆成形模具图原始模具压制不同规格尺寸的球内胆所用模具的刀口尺寸不同，但模具的底座尺寸是二〇〇九年五月二十五日星期统的，如图。压力机球内胆成形采用液压驱动四立柱不得有褶皱。个动作周期的时间不得大于秒，以满足球胆成形流水线每天小时计万只球内胆的生产能力。球内胆成形设备的原始数据胶皮尺寸不同规格尺寸的球内胆所用的胶皮尺寸不同，胶皮宽度，皮厚度不得有褶皱。个动作周期的时间不得大于秒，以满足球胆成形流水线每天小时计万只球内胆的生产能力。球内胆成形设备的原始数据胶皮尺寸不同规格尺寸的球内胆所用的胶皮尺寸不同，胶皮宽度，皮厚度，胶皮长度。球内胆成形模具图原始模具压制不同规格尺寸的球内胆所用模具的刀口尺寸不同，但模具的底座尺寸是二〇〇九年五月二十五日星期统的，如图。压力机球内胆成形采用液压驱动四立柱压力机，结构及尺寸如图根据实测，移动平台与上横梁之间的距离最大可达。图压力机结构示意图图原始压力机现有个动作周期的时间不得大于秒，以满足球胆成形流水线每天小时计万只球内胆的生产能力。球内胆成形设备的原始数据胶皮尺寸不同规格尺寸的球内胆所用的胶皮尺寸不同，胶皮宽度，皮厚度，胶皮长度。球内胆成形模具图原始模具压制不同规格尺寸的球内胆所用模具的刀口尺寸不同，但模具的底座尺寸是二〇〇九年五月二十五日星期统的，如图。压力机球内胆成形采用液压驱动四立柱压力机，结构及尺寸如图根据实测，移动平台与上横梁之间的距离最大可达。图压力机结构示意图图原始压力机现有球内胆成形加工技术现有球内胆成型加工主要以手工作业为主，由操作工将胶皮按定的规则折叠放入成形模具中，再将整个模具放入压力机，压制成形后将模具从压力机中取出，打开模具取出加工好的球胆。整个制造过程劳动强度很大，熟练的工人大约需要秒左右才能完成个球胆的成形加工。现有的手工球胆成形生产方式不仅劳动强度大生产效率低，而且人为因素对球胆质量影响较大，压制的球胆经常在接缝处出现褶皱，废品率高，增加了后续检验工段的工作量和生产成本。因此迫切需要对现有制球设备进行技术改造和提升，研制新型机械化自动化制球设备。现有球内胆成形加工操作步骤分析二〇〇九年五月二十五日星期对现有的球内胆成型加工操作过程进行分析，可以发现当球皮被放置于模具之上以后，操作工所有的动作都是针对模具进行的。可将操作步骤分解如下步骤置胶皮将胶皮置于模具之上步骤二合模将胶皮按定的规则折叠放入成形模具中步骤三压力成型将模具推入压力机，进行压制成型步骤四出压力机将模具从压力机中拉出步骤五开模将模具打开，取出加工成型的球内胆设计总体设想以及拟采用的研究手段球内胆成形机械化生产工艺流程要实现球胆成形每天小时计万只球内胆的生产能力，就必须以机械化生产方式代替人工操作。在上章中将球内胆成型加工分为置胶皮，合模，压力成型，出压力机，开模五个操作步骤，现将这五个操作步骤分成三类是操作工放置胶皮和取出压力机压制成型的球胆二是操作工对模具的操作，它们是开模合模三是模具的移动，即把折叠好球皮的模具送入压力机压制，或是把压制好球皮的模具从压力机中拉出。根据球内胆成形设备的技术产能要求，对第二三类操作拟采用机械方式，既开模合模和模具的移动由机械完成，而第类操作，即上胶皮和取球胆任由人工完成。这样既减轻了操作工人的劳动强度，降低人为因素对球胆质量的影响，又避免了设备结构过于复杂，节省经费。制球业较发达的南朝鲜和台湾在几年前已达到年出口球万只以上。与我国处在同等水平的巴基斯坦和泰国皮制球出口也超过我国。皮制球特别是手缝球的生产方式，仍是属于劳动密集型生产，劳动力仍占主要地位。中国的廉价的劳动力使制球工业工资成本部分仅占生产成本的，为我国的制球业发展提供了非常有利的竞争条件，鉴于发展中国家的廉价劳动力因素，发达国家的制球公司在国外设立工厂，这对发展中国家的制球业发展和技术进步，起到了很大的推动作用。另方面发达国家大量进口皮制球，为发展中国家的皮制球生产创造了有利的发展条件。但是从长远的角度看，中国加入了，中国市场逐步同世界接轨，中国廉价劳动力的优势将逐步消失，所以掌握新的技术，改善自身的设备，尽可能的提高机械化程度，从而提高产能和效率，二〇〇九年五月二十五日星期提高产品质量，创自己的品牌，才是中国制球业的发展方向。球内胆成型的生产工艺球的组成包括球胆，绕线层，胆表面，橡胶层，表面贴心，表面层。其结构都分内层中间层和外层三层。内层是球胆，用以贮存压缩空气使球体产生弹性。中间层是以布为主要材料的结构层，作用是控制球的膨胀变形。外层是皮革，作为表面装饰并与人体接触。除皮制球外还有橡胶球，两者的区别是外层选材不同。橡胶球以橡胶作外层，其弹性触感头感手惑脚感和使用寿命都差于皮制球。其中球胆的制造是项难度高，复杂程度高的工序。国内许多地制球企业在此道工序上所处的现状比起国外有太大的差距，制造球胆的设备不先进，工序的制定不合理，机械化程度低导致效率低下。现有的球内胆成型加工主要采用半机械的加工方式，主要分为个步骤合模由人力将未成型的球内胆胶皮放入模具中，并将模具合好。压力机成型由人力将放入胶皮的模具放入压力机，并启动压力机，使球内胆成型。开模由人力再将模具从压力机内取出，并取出加工好的球内胆。设计内容本次设计的目的是提高球内胆成型的机械化程度，将人工的任务改由机器完成，具体包括使用定时驱动的方式使得模具从个工位移动到下个工位，自动合模，压制成型，开模，以达到个动作周期的时间不大于秒，球胆成形流水线每天小时计万只球内胆的生产能力的目的，我需要完成的是合模部分的设计。球内胆成形设备的技术要求及工艺分析二〇〇九年五月二十五日星期本章主要介绍球内胆成形设备需要解决的问题，通过对现有的球内胆成型技术及工艺的分析，提出研究方案。需要解决的问题球内胆成形是制球生产的主要工段，目前球内胆成形为半机械作业，劳动强度大，生产效率低，不能满足生产量的要求，需要研制机械化自动化程度高的球内胆成形设备。其中的合模部分由人工放置球皮，折叠球皮，若改为用机器操作，将会节省人力和时间。