1、“.....对宜昌市企业乃至全国同行业，在环保治污和废弃资源综合利用方面起到示范和带动作用。合成氨系统清洁生产改造项目合成氨系统清洁生产改造也分为两子项目，分别为三废混然炉技术改造及脱碳闪蒸气提氢改造，现将两个子项目示范技术来源及示范效果分析如下国内技术现状三废混燃炉技术改造吹风气回收利用是合成氨甲醇生产节能降耗主要手段之。国内大多数合成氨生产企业部分甲醇企业以及部分化工企业均是以无烟块煤为原料，采用固定层煤气发生炉生产原料气。固定层煤气发生炉是采用空气为气化剂，在生产原料气同时有大量吹风气产生，其气量约为原料气量倍，吹风气成分如下。造气吹风气不仅含有大量可燃气体，排放温度也较高，并且含有少量污染物或。造气工段不仅产生大量吹风气，同时还有大量具有定热值废灰废渣产生。如直接排放不仅是能源浪费，同时也造成严重环境污染......”。

2、“.....掺入部分煤矸石烟煤和无烟煤末，在三废流化混燃炉内燃烧而制取高位热能蒸汽装置。产出中温中压蒸汽经抽背式蒸汽汽轮机发电机组，抽出定压力等级蒸汽供系统使用，背压后低压蒸汽供造气，实现合成氨尿素生产企业两煤变煤和两炉变炉目标。第第二代吹风气回收利用装置缺点，第三代吹风气回收利用装置三废混燃炉诞生。从上世纪八九十年代起，合成氨甲醇生产企业便开始了吹风气回收利用，随即产生了第代和第二代吹风气燃烧炉。第代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃蓄热式，炉内排列了大量西门子格子砖，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值造气吹风气，回收热量副产蒸汽，保护环境。第二代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃改进式或中燃式，在第代基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，或者采用折流式烟气拱型墙体蓄热，使炉内阻力大为减小，减小了造气炉送吹风阶段阻力，烟气燃烧更为完全......”。

3、“.....第第二代造气吹风气回收是在高热值点火气合成放空气足够前提下进行，因而其回收率在左右。这对于吹风气回收利用起到了很大作用，也暴露出很多问题。无论是第代和第二代吹风气燃烧炉均需要点火气源合成放空气，炉温低于时吹风气就不能维持燃烧而灭火，送入吹风气极易发生爆炸。同时造气吹风气座板阀开关频繁，关闭不严。点火气进入燃烧炉在配风阀来不及调节时，发生爆炸现象也时有发生。第三代造气吹风气回收装置，也就是造气三废流化混燃炉，其燃烧形式是混燃式，它最大特点是改变了已往以气为点火源蓄热后来燃烧回收造气吹风气方式，采用造气炉渣或煤为点火源来点燃造气吹风气，其回收过程更安全更经济。和前两代相比有了突破性发展，设计更加合理，使用更加可靠安全。它设计，运用了沸腾床燃烧特性，借用循环流化床锅炉部分技术，采用了吹风气余热锅炉模式，对造气产生废气废渣废灰能够达到同时混燃，故又可称做双能源吹风气余热锅炉......”。

4、“.....其造气吹风气回收率可达。三废混燃炉基本原理主要优点。基本原理三废流化混燃炉运用沸腾床燃烧特性，借用循环流化床锅炉部分技术，采用了吹风气余热锅炉热量回收模式，使造气产生废气废渣废灰能够达到同时混燃，解决了低热值气体单独燃烧需大量点火气和易灭火易爆炸等问题。三废混燃炉下部为燃渣燃煤区，中部为造气吹风气燃烧区，烟气从混燃炉顶部进入组合式除尘器，经旋此即反应。从原理上分析，代替水蒸汽通入造气炉与高温炭层进行反应，与完全通水蒸汽与高温炭层进行反应，两者相比较，从技术上分析，结果是样，最终都是得到和，因而也是可行。改造前工艺叙述现有工艺流程采用空气与蒸汽交替进入型煤气化炉，利用空气与碳反应提高碳层温度，再将蒸汽通入气化炉，使碳与蒸汽在高温条件下，生成合成氨或甲醇所需和，通过回收方式控制气体成分，以实现空气与水蒸汽交替生产过程。改造方案在现有空气和水蒸汽气化设备及流程......”。

5、“.....配套建设台气体缓冲罐，用气体替代部分水蒸汽与空气交替进入型煤气化炉，首先利用空气与碳反应提高碳层温度，再将回收气体和水蒸气通入气化炉，使碳与水蒸气在高温条件下发生还原反应，生成氨所需和，通过调节和水蒸气比例控制半水煤气中含量在左右，以实现空气与水蒸汽交替生产。由于用做气化剂生产出半水煤气含量为，相比改造前提高了，现有变换系统在单位时间处理气量不变前提下，不能满足改造后增加量，必须在原有变换前提下，新增套变换系统，在中低低工艺下将含含量半水煤气转化含含量变换气，由大脱碳制得合格净化气，送后工段生产液氨。改造之前半水煤气含量为，变换率为，经变换后每吨氨折变换气标态改造后半水煤气含量增加到，变换率为，经变换后每吨氨折变换气标态，则改造后每吨氨增加变换气标态，所以需在原大提纯塔和净化塔基础上，分别增加台提纯塔和净化塔。改造后因为半水煤气有效气体成分上升为......”。

6、“.....固拟增加台压缩机主电机额定功率为，其打气量为，并入压缩岗位，经过三级压缩后送送脱硫槽除去硫化氢后，减压后送气柜缓冲，最后送造气车间做气化剂使用。二氧化碳回收用作造气气化剂改造实施效果该项目建成后，综合利用合成氨生产中废气万年，实现了原料替代源头减量和资源深度利用，并节约标煤约万吨年。新增主要设备序号名称单位规格型号数量备注缓冲罐台夹套锅炉台气柜台饱和热水塔台中变炉台序号名称单位规格型号数量备注低变炉台主热交台段冷却器台二段冷却器台第水加热器台第二水加热器台蒸汽缓冲罐台热水泵台提纯塔台净化塔台压缩机台气柜台合成氨系统清洁生产改造项目三废混然炉技术改造三废混然炉工艺流程三废流化混燃炉是运用沸腾床燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉模式，对造气产生废渣废灰废气同时混燃，产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热回收锅炉生产蒸汽，最后烟气进煤棒烘干炉，经煤棒烘干炉充分利用烟气余热......”。

7、“.....在三气锅炉原址上新建三废混燃炉利用造气工段闲置空地新建废渣干燥，运输装置，同时配套建设汽轮机和发电机，副产供合成氨使用，自发电供新建三废混燃炉新增电负荷新建台烘干炉，利用三废混燃炉低位热能烟气烘干型煤，达到将混合气体从吸附塔底部进入吸附床层，在吸附剂选择吸附条件下，将混合气中剩余杂质气体除氢气和氮气以外气体等吸附下来，塔顶气体中氢气和氮气纯度保证在以上做为产品送往压缩三入，当被吸附杂质浓度前沿接近床层出口时，关闭吸附塔混合气进气阀和出口气阀，使其停止吸附，再通过次均压降步骤回收床层死空间有效气体主要是氢气和氮气。然后逆着吸附方向降压至常压，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到再生。再通过二次吹扫进步解析吸附剂上残留吸附杂质，使吸附剂得到完全再生。通过次均压升及终升对床层逆向升压至接近吸附压力，吸附床便开始进入下个吸附循环过程......”。

8、“.....新增主要设备压缩机压缩机非标设备及动力设备非标设备览表位号名称规格主材数量台分离器吸附塔换热器缓冲罐吸附塔缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢合计合成氨系统清洁生产改造实施效果本项目改造后，年减少万废气排放，并对造气炉渣等充分利用，年利用量万吨，减少万吨烟尘排放。年节约原料煤万吨年，增产蒸汽量万吨年。折算节标煤共计吨年，环境效益节能效益明显。项目实施条件及项目进展项目资金来源土地环评等配套设施公司清洁生产专项资金应用示范项目总投资为万元，全部为企业自筹，明细如下子项目二氧化碳回收做造气气化剂改造项目总投资万元，其中建筑工程费万元，设备购置费万元，安装工程费万元，其它费用万元合成氨系统清洁生产改造项目总投资万元，其中建筑工程费万元，设备购置费万元，安装工程费万元，其他费用万元。本项目不新增用地，环评委托省环境科学研究院及宜昌市环境科学研究所已经编制完成，并取得环评批复......”。

9、“.....见附件项目建设周期本项目建设期为年，自年月至年月。序号工程内容项目进度个月可研编制与审批初步设计与审批施工图设计土建施工设备采购与制作设备安装调试试车开车项目进展情况截止目前，该项目已经完成了立项环评及可研报告编制，具备开工条件。程师从气化理论和综合计算上，定量浅析了代替部分水蒸气作气化剂可行性。主要基于以下考虑湘江氮肥厂有套年产万油头单醇生产装置，由于油价高，拟将油头改为煤头，采用间歇煤气炉上吹气后半部分和下吹气前半部分优质水煤气供给单醇系统。但此法限制了煤气炉使用富氧空气，需多炉供气，而且对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。若使用般富氧气化，煤气中氮含量高达左右。提高氧含量，使含量达到要求，却难以保证正常生产。于是，黄元工程师提出了气化炉采用和水蒸气作气化剂以改善煤气组成构想。二氧化碳与煤气炉中炽热碳反应为吸热反应，避免了氧浓度高，原料煤在氧化层过热熔融......”。