，确定阀体的公差等级为普通级。查表的公差等级为。阀体表面粗糙度由阀体的零件图可知，阀体的各加工表面的粗糙度均大于等于。铸件毛坯的尺寸对阀体的零件图进行了分析和计算，体是轴孔类零件，且材料是灰铸铁，因此可确定为铸件毛坯。阀体的轮廓尺寸不大，并且生产类型属于大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用砂型铸造机器造型和壳型。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级由。由此可见，该零件的工艺性较好。确定阀体的生产类型大批量的生产类型确定毛坯，绘制毛坯简图选择毛坯最常用的毛坯种类有铸件毛坯和锻件毛坯，用于铸造的材料有灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁有色金属等，由于阀外，其余表面加工精度均较底，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来面，这样既减小了加工面积，又提高了阀体的刚度孔和孔的端面均为平面，图阀体三维实体图可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要工作表面阀体两端面孔和孔端面到轴孔的中心轴线大中心距为，背面镗平。综上所述，阀体的各项技术要求制订较为合理。审查阀体的工艺性分析零件图可知，阀体两端面和阀体两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表阀体中有好多孔，为了确保装进的轴具有准确的位置，对孔的内表面加工精度要求较高，可以保证良好的可靠性和稳定性。大凸台端面到轴孔的中心轴线大中心距为，小凸台阀体左端面阀体右端面大凸台端面小凸台端面的底面阀体左端面阀体右端面大凸台端面小凸台端面的底面阀体中有好多孔，为了确保装进的轴具有准确的位置，对孔的内表面加工精度要求较高，可以保证良好的可靠性和稳定性。大凸台端面到轴孔的中心轴线大中心距为，小凸台端面到轴孔的中心轴线大中心距为，背面镗平。综上所述，阀体的各项技术要求制订较为合理。审查阀体的工艺性分析零件图可知，阀体两端面和阀体两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减小了加工面积，又提高了阀体的刚度孔和孔的端面均为的底面阀体中有好多孔，为了确保装进的轴具有准确的位置，对孔的内表面加工精度要求较高，可以保证良好的可靠性和稳定性。大凸台端面到轴孔的中心轴线大中心距为，小凸台端面到轴孔的中心轴线大中心距为，背面镗平。综上所述，阀体的各项技术要求制订较为合理。审查阀体的工艺性分析零件图可知，阀体两端面和阀体两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减小了加工面积，又提高了阀体的刚度孔和孔的端面均为平面，图阀体三维实体图可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要工作表面阀体两端面孔和孔外，其余表面加工精度均较底，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。确定阀体的生产类型大批量的生产类型确定毛坯，绘制毛坯简图选择毛坯最常用的毛坯种类有铸件毛坯和锻件毛坯，用于铸造的材料有灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁有色金属等，由于阀体是轴孔类零件，且材料是灰铸铁，因此可确定为铸件毛坯。阀体的轮廓尺寸不大，并且生产类型属于大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用砂型铸造机器造型和壳型。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级由于阀体的功用和技术要求，确定阀体的公差等级为普通级。查表的公差等级为。阀体表面粗糙度由阀体的零件图可知，阀体的各加工表面的粗糙度均大于等于。铸件毛坯的尺寸对阀体的零件图进行了分析和计算，可大致确定铸件外廓包容的长度宽度和高度，确定铸件的尺寸公差和机械加工余量，如下表所示表阀体铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目机械加工余量尺寸公差备注阀体左端面表和表阀体右端面表和表中心距表和表中心距表和表孔径表和表孔径表和表孔径表和表孔径表和表表和表孔表和表孔表和表表和表表和表绘制阀体的毛坯简图由表的结果所得，绘制毛坯简图如下图图阀体铸造毛坯简图拟订阀体加工工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据阀体的技术要求和装配要求，对阀体类零件，通常选择面两孔作为精基准，该阀体选底面和两孔，孔为阀体的孔和阀体左端面作为精基准。阀体上的好多表面都可以采用它们作基准加工，即遵循了基准统原则。轴孔是铸造出来的，先加工的孔，可以保证其加工精度的要求，的轴孔的中心轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工的轴孔，不仅可以保证加工精度的要求，还可以保证加工精度的要求，接着又可保证大凸台的端面到中心轴线的中心距和小凸台的端面到中心轴线的中心距。另外，为了保证夹紧稳定可靠，可选择安装销钉固定。在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术新工艺，研制新产品，由过去的刚性机床结构，向柔性化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。组合机床行业的发展思考近两年虽然组合机床行业产销呈现上升趋势，但行业内些企业同样存在负债经营的情况，主要原因是传统的组合机床产品不能满足用户柔性化高精度短周期的市场需求，同时组合机床行业些企业存在现代化管理水平低人才流失严重科研成果不能迅速转化为生产力等缺陷。为此提出如下建议。提高现代化管理水平中国加入后，迫切要求企业提高现代化管理水平，进步深化企业内部改革，建立健全适应市场经济的运行机制，建立企业的科学的管理体制，做到集权有道分权有序授权有章用权有度的责权利内在统的有机结合，是提高企业控制力所必须的。要彻底改变落后的体制，必须树立全球化经营理念，提高国际市场竞争能力，建立市场快速反应机制，以适应日趋发展的市场需求。亟待提高企业创新能力企业的生存，关键在于产品的生命力。已步入电子时代的今天，传统的组合机床已经不能适应高速发展的国内外市场需要，这就要求企业必须适应科学技术的飞速发展，建立技术创新体系，推进企业的技术进步，加速向柔性化数控化高精度短周期方向发展，提高组合机床适用范围和市场覆盖面同时实施名牌战略，争创世界品牌，加速我国组合机床的发展进程，使我国组合机床行业企业在世界制造领域里立于不败之地。阀体加工工艺设计阀体加工工艺分析阀体的用途该阀体应用在大型机械设备的液压系统中，阀体是以左端面上的个的通孔和个的螺纹孔固定连接的。阀孔套是用来装阀芯和其它些液压零件的。该零件的主要工作表面为阀体两端面阀轴孔和，阀体中有好多孔，为了确保装进阀体的零件具有准确的位置，对孔的内表面加工精度要求较高，可以保证良好的可靠性和稳定性。大凸台端面到轴孔的中心轴线大中心距为，小凸台端面到轴孔的中心轴线大中心距为，背面刮平。在设计工艺规程时应重点予以保证。阀体的技术要求图阀体零件图根据图按表形式将该阀体的全