塑模具的设计，我国在引进设备和技术的基础上，正在起步和完善，精密注塑模具将朝着高科技迅猛发展。三量优劣及成品率高低，也就是说，是否能加工出优劣价廉的精密塑料制品，在很大程度上要靠精密注射模具设计的合理性和先进性来保证。先进的精密注塑模具合理的精密注塑成型的工艺和高精度高速率的设备是当代精密注生产的高自动化。二精密注塑模具在塑料工业中的地位塑料精密注射成型用的模具为精密注射模具，精密注射模具在注塑成型制品的生产中是必不可少的重要工具之，精密注射模具设计的好坏，决定着精密注射成型制品的质或无人操作。为了实现这目标，就必须积极开发各种自控成型设备和高自动化模具。目前我国在开发自控精密注射成型机方面已取得了显著成绩，对于高自动化模具的研制还需要进步努力，以尽快实现我国精密注射成型塑件造的发展方向，是将来在超短时间内设计与制造出高精度高寿命高效率更先进的精密注射模具。目前，工业发达国家都已实现用精密注射成型机来成型精密注射产品的自动化生产，并对精密注射成型机可以进行远距离操作计在精密注射模具设计与制造中的应用就显得尤为重要，特别是浇注系统的流动行为和模具温度调节系统的热量分布等的设计必须采用计算机辅助设计来完成，否则是不可能设计出合格的精密注射模具的。精密注射模具设计与制比较复杂的问题目前世界各国都还在讨论中。对精密注射模具设计的要求，比普通注射模具更为严格准确，如果仍沿用普通模具设计所采用的以经验数据设计为主的方法，将不能满足精密模具设计的要求。所以，计算机辅助设型物料的性能，模具结构和制造精度，注射机与注射成型工艺等等，因此，在精密注射成型中，除了要有先进的精密注射模具，合理的精密注射成型工艺及高精度，高效率的现代化设备之外，合理制定塑件精度是个十分重要又艺方法塑件主要用于精密电子电子仪表航空航天光学仪器及通讯等工业中，工业产品精密化要求的提高，金属零件塑料化的趋势，促进了精密注射成型的迅速发展在塑件生产的过程中，影响塑件精度的因数很多，包括成型艺方法塑件主要用于精密电子电子仪表航空航天光学仪器及通讯等工业中，工业产品精密化要求的提高，金属零件塑料化的趋势，促进了精密注射成型的迅速发展在塑件生产的过程中，影响塑件精度的因数很多，包括成型物料的性能，模具结构和制造精度，注射机与注射成型工艺等等，因此，在精密注射成型中，除了要有先进的精密注射模具，合理的精密注射成型工艺及高精度，高效率的现代化设备之外，合理制定塑件精度是个十分重要又比较复杂的问题目前世界各国都还在讨论中。对精密注射模具设计的要求，比普通注射模具更为严格准确，如果仍沿用普通模具设计所采用的以经验数据设计为主的方法，将不能满足精密模具设计的要求。所以，计算机辅助设计在精密注射模具设计与制造中的应用就显得尤为重要，特别是浇注系统的流动行为和模具温度调节系统的热量分布等的设计必须采用计算机辅助设计来完成，否则是不可能设计出合格的精密注射模具的。件塑料化的趋势，促进了精密注射成型的迅速发展在塑件生产的过程中，影响塑件精度的因数很多，包括成型物料的性能，模具结构和制造精度，注射机与注射成型工艺等等，因此，在精密注射成型中，除了要有先进的精密注射模具，合理的精密注射成型工艺及高精度，高效率的现代化设备之外，合理制定塑件精度是个十分重要又比较复杂的问题目前世界各国都还在讨论中。对精密注射模具设计的要求，比普通注射模具更为严格准确，如果仍沿用普通模具设计所采用的以经验数据设计为主的方法，将不能满足精密模具设计的要求。所以，计算机辅助设计在精密注射模具设计与制造中的应用就显得尤为重要，特别是浇注系统的流动行为和模具温度调节系统的热量分布等的设计必须采用计算机辅助设计来完成，否则是不可能设计出合格的精密注射模具的。精密注射模具设计与制造的发展方向，是将来在超短时间内设计与制造出高精度高寿命高效率更先进的精密注射模具。目前，工业发达国家都已实现用精密注射成型机来成型精密注射产品的自动化生产，并对精密注射成型机可以进行远距离操作或无人操作。为了实现这目标，就必须积极开发各种自控成型设备和高自动化模具。目前我国在开发自控精密注射成型机方面已取得了显著成绩，对于高自动化模具的研制还需要进步努力，以尽快实现我国精密注射成型塑件生产的高自动化。二精密注塑模具在塑料工业中的地位塑料精密注射成型用的模具为精密注射模具，精密注射模具在注塑成型制品的生产中是必不可少的重要工具之，精密注射模具设计的好坏，决定着精密注射成型制品的质量优劣及成品率高低，也就是说，是否能加工出优劣价廉的精密塑料制品，在很大程度上要靠精密注射模具设计的合理性和先进性来保证。先进的精密注塑模具合理的精密注塑成型的工艺和高精度高速率的设备是当代精密注射成型加工中必备广泛的使用的决定因素，最终落实到精密注塑模具设计上。当前，世界工业先进国家都很重视精密注塑模具的设计，我国在引进设备和技术的基础上，正在起步和完善，精密注塑模具将朝着高科技迅猛发展。三精密注塑模具发展趋势开始设计精密注塑模具时，只是努力提高模具制造精度来获得较高精度之塑料，这是不合理的，要想加工高精度的塑件，必须找出影响精密塑件精度的因素，分析此因素，解决其中的问题，然后再设计精密注塑模具，这才是获得精密塑件的正确方向。国外先进国家已由经验逐步过度到计算设计，对模具浇注系统和型腔的熔料流动行为和温度调节系统的热量分布都采用了微机辅助设计，从而设计出合格的精密注塑模具。为了缩短精密注塑模具设计与制造周期，在我国逐渐应较为彻底的实施标准化，模架型心和型腔等只做最低限度的设计，对原材料的尺寸也实施标准化，在模具制造上尽可能的采用自动化加工，这在我国刚刚步。总之，将来的精密注塑模具设计与制造的发展，是朝着超短时间内设计与制造出高精度高寿命高效率更先进注塑模具的方向。目前用精密注塑成型机来成型精密注塑制品，世界上先进国家都已实现自动化生产，对精密注塑成型机可以进行远距离操作或者无人操作，成型机可以根据生产临测信号实时调整成型工艺条件，识，基础理论和基本技能来分析解决实际问题能力创新能力以及理论联系实际和严谨求实后勤工作作风。这次的毕业设计是做个精密注塑模的设计过程，我将我的所学运用到实际来体现下我的能力，设计是按学习消化吸收创新的思路进行的，毕业设计的思想是生产实际坚持教学要求努力实现教学要求科研和生产三方面的结合，进步加强理论和技能的培养，使我们具备个工程技术人员应有的思想水平和高尚的道德品质，认真负责求实创新科学严谨的态度，脚踏实地勇于进取的精神。过去在我国的工业中，模具长期未受到重视，改革开放以来，塑料成型仪表摩托车汽车等行业进入大批量生产，模具工业有定的发展，但仍落后需要，每年进口模具数量很大，除模具本身外，使用模具的设备以及供应高效冲压用的养料设备等仍落后于需要。精密注射成型就是成型尺寸和形状精度很高，表面粗糙度较低的塑料制品时采用领域日益广泛，甚至出现了金属零件塑料化的趋势，但是要被代替的传统金属零件的精密又往往是普通注射成型难以达到的，故在此基础上，精密注射成型应运而生，并正在飞速发展和不断完善。影响精密注射成型制品精度的因素主要有精密注塑模具的设计与制造，精密注射成型工艺精密成型机精密成型制品的生产环境及测量仪器以及技术人员的水平等等。但是我国当前迫切需要解决的，重要是精密注塑模具的设计和精密注射成型制品的测量，有两方面是至关重要的。塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需的任意数量的直接使用或者稍作处理即可使用的制品，是适宜大批量的生产的工艺。虽然在设备和模具上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属种经济快捷的生产方式，因而得到广泛的使用和快速的发展。在注塑成型工艺中，涉及设备和原材料状况制品设计工艺条件等多种因素，模具是与这些因素紧密关联的关键环节模具结构的合理性和质量的好坏，直接影响到制品的质量以及整个工艺过程的效率和效益。目录第章精密注塑与注塑制品„„„„„„„„„„„„„第节精密注塑简介„„„„„„„„„„„„„„„„„精密注塑成型概述„„„„„„„„„„„„„„二精密注塑模具在塑料工业中的地位„„„„„„„„„三精密注塑模具发展趋势„„„„„„„„„„„„„第二节，精密注塑模具制品的设计„„„„„„„„„„„„制品的形状和机能要求„„„„„„„„„„„„„„二制品的介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„三精密注塑制品尺寸的种类„„„„„„„„„„„„„第二章模具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节，产品结构工艺性分析„„„„„„„„„„„„„„第二节，分型面的选择„„„„„„„„„„„„„„„„第三节，注射机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„第四节，主要成型零件的设计„„„„„„„„„„„„„„收缩率„„„„„„„„„„„„„„„„„„二公模结构的设计„„„„„„„„„„„„„„„三母模结构的尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„第五节浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的设计原则„„„„„„„„„„„„„二浇注系统的设计过程„„„„„„„„„„„„„第六节模具总体机构的设计„„„„„„„„„„„„„„模架的选择„„„„„„„„„„„„„„„„二斜顶机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„三排气系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„四冷却系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„第七节成型零部件的加工„„„„„„„„„„„„„„精密注塑模具的特点„„„„„„„„„„„„„二模具制造钢材特点„„„„„„„„„„„„„„三模具机