杂质体积由上表可以看出石油伴生气的主要成份是甲烷，其分子式。其产品包括天然气即干气主要成份为甲烷，及液相产品石油气丙烷正丁烷的热源由天然气压缩机二级排气供给。产品中间罐中的混烃经装车泵装车输到用户或贮罐区。流程参见附图葡四联混烃回收装置工艺流程图。原料及产品原料气即石油伴生气主要成分体积含量如下表石油伴降压至后进脱乙烷塔顶部，从脱乙烷塔顶部出来的低温气体进换热器充分回收其冷量后天然气处理厂安全现状评价报告外输。脱乙烷底部的液烃经冷却到进产品中间罐。塔底加热器口分离器，分离出部分混烃直接进入脱乙烷塔，分离器分离出的气相进入制冷系统，经后使天然气温度由降至后进入低温分离器，从分离出的液相进脱乙烷塔，而气相经调压阀分子筛粉尘后进入压缩系统系统中，在系统中，先后经两级压缩，级出口压力为，二级出口力为，压缩机出口分别有级二级水冷却器，将压缩后天然气冷却至，压缩机出来的高压气进入二级出口分离器分离脱除游离水及杂质，进入分子筛干燥脱水系统，在系统中设有四台吸附罐，两台工作，两台再生，脱除天然气中的饱和水份，使天然气露点达到以下。经脱水后的天然气经干燥过滤器除去夹带的分口分离器分离脱除游离水及杂质，进入分子筛干燥脱水系统，在系统中设有四台吸附罐，两台工作，两台再生，脱除天然气中的饱和水份，使天然气露点达到以下。经脱水后的天然气经干燥过滤器除去夹带的分子筛粉尘后进入压缩系统系统中，在系统中，先后经两级压缩，级出口压力为，二级出口力为，压缩机出口分别有级二级水冷却器，将压缩后天然气冷却至，压缩机出来的高压气进入二级出口分离器，分离出部分混烃直接进入脱乙烷塔，分离器分离出的气相进入制冷系统，经后使天然气温度由降至后进入低温分离器，从分离出的液相进脱乙烷塔，而气相经调压阀降压至后进脱乙烷塔顶部，从脱乙烷塔顶部出来的低温气体进换热器充分回收其冷量后天然气处理厂安全现状评价报告外输。脱乙烷底部的液烃经冷却到进产品中间罐。塔底加热器的热源由天然气压缩机二级排气供给。产品中间罐中的混烃经装车泵装车输到用户或贮罐区。流程参见附图葡四联混烃回收装置工艺流程图。原料及产品原料气即石油伴生气主要成分体积含量如下表石油伴生气成份分析表组分甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷杂质体积由上表可以看出石油伴生气的主要成份是甲烷，其分子式。其产品包括天然气即干气主要成份为甲烷，及液相产品石油气丙烷正丁烷正戊烷。主要设备情况葡四联混烃回收装置设备设施览表序号位号名称规格介质数量原料气气水分离器天然气套出口气液分离器天然气台丙烷蒸发器出口气液分离器丙烷台混烃储罐混烃台混烃输送泵混烃台脱乙烷塔再沸器，乙烷套再沸器出口天然气冷却器，天然气台丙烷蒸发器进口冷却器，丙烷台丙烷蒸发器，丙烷台混烃冷却器，混烃套分子筛脱水塔天然气台脱乙烷塔乙烷台天然气压缩机天然气套丙烷压缩机丙烷台空气压缩机空气座轴流风机空气台敖联混烃回收装置工艺流程从敖包联合站来的石油伴生气压力温度，经入口分子式。其产品包括天然气即干气主要成份为甲烷，及液相产品石油气丙烷正丁烷正戊烷。主要设备情况葡四联混烃回收装置设备设施览表序号位号名称规格介质数量原料气气水分离器天然气套出口气液分离器天然气台丙烷蒸发器出口气液分离器丙烷台混烃储罐混烃台混烃输送泵混烃台脱乙烷塔再沸器，乙烷套再沸器出口天然气冷却器，天然气台丙烷蒸发器进口冷却器，丙烷台丙烷蒸发器，丙烷台混烃冷却器，混烃套分子筛脱水塔天然气台脱乙烷塔乙烷台天然气压缩机天然气套丙烷压缩机丙烷台空气压缩机空气座轴流风机空气台敖联混烃回收装置工艺流程从敖包联合站来的石油伴生气压力温度，经入口缓冲罐脱除游离水及杂质，进入脱水系统，脱除天然气中的饱和水，露点达以下。天然气处理厂安全现状评价报告脱水后的气体进入压缩机系统，先后经两级压缩，压力达，温度，经压缩机二级出口冷却器换热后进入二级出口分离器分离出部分混烃，然后直接进入脱入乙烷塔，气相进入换热器使温度由降到。然后进入低温分离器，从低温分离器中分离的液相经液位控制阀进入脱乙烷塔，而气相调压后从脱乙烷塔上部进塔，从脱乙烷塔顶部出来的干气即脱乙烷塔顶气经蒸发换热器换热后，温度达压力外输。脱乙烷塔底液混烃经冷却器换热温度达，进入产品中间罐，中间罐的混烃经装车泵直接装车外运。流程参见附图敖联混烃回收装置工艺流程图。原料及产品原料气即石油伴生气主要成分体积含量如下表石油伴生气成份分析表组分甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷氮气二氧化碳体积由上表可以看出石油伴生气的主要成份是甲烷，其分子式。其产品包括天然气即干气主要成份为甲烷，及液相产品石油气丙烷正丁烷正戊烷。主要设备情况敖联混烃回收装置设备设施览表序号位号名称规格介质数量材质入口缓冲罐天然气台压缩机出口分离器天然气台分子筛干燥系统待定天然气台低温分离器天然气台混烃储罐混合混烃台脱乙烷塔乙烷台压缩机二级出口冷却器卧式天然气台泵混合混烃台冷却水循环泵冷却水台故案例分析评价单元的划分与评价方法的选择评价单元的划分原则评价方法的选择安全评价方法的选择原则评价方法的选择评价单元划分及方法确定评价方法介绍定性定量评价安全检查表压缩机火灾爆炸故障树评价压缩机火灾爆炸故障树图故障树计算对策措施及建议混烃中间罐蒸汽云爆炸模拟计算罐区重大危险源快速分级模拟评价计算程序中间罐重大危险源模拟计算结果安全对策措施及建议装置隐患整改对策措施及整改情况事故应急救援预案的评价及修改建议开停工安全对策措施及建议正常生产过程安全对策措施及建议开工过程安全对策措施及建议停工过程安全对策措施建议评价结论主要危险有害因素辨识结果定性定量评价结果安全检查表评价结果应用故障树评价结果蒸汽云爆炸模拟计算结果重大危险源辨识结果应重点防范的危险有害因素项目风险可接受程度附件目录天然气处理厂安全现状评价报告建设项目概况建设单位基本概况年月在大庆石油管理局和创业集团的统组织部署下，原实现重组，组建了。现有从业人员人，现有职工中有技术职称人。资产总计万元，固定资产原值万元，净值万元。公司下属企业包括庆葡物业管理所庆葡热力管理所运输工程公司建安机械公司提捞采油分公司巨峰铁塔厂农工商公司井下作业公司等家运营企业，主要从事物业管理供热管理道路施工建筑安装机械加工设备维修混烃回收提捞采油油田药剂井下作业等多种经营。葡四联和敖联混烃回收撬装，同样隶属于大庆石油管理局创业集团，主要从事天然气初加工，从天然气中分离出混合混烃和干气。建设项目简介葡四联混烃回收装置现状葡四联混烃回收站建成于年月，基础设施工艺流程及其相关设备配备齐全。总占地面积平方米，建筑结构为砖混，处理天然气量为，日产干气，日产混烃吨。依据石油天然气工程设计规范第条本站为五级站。主要设施包括厂房两座计平方米，分别为工艺主厂房，厂房内主要设备为天然气压缩机丙烷压缩机等，另有控制室配电室及空气压缩机室。延长米围墙，余米砂石路面，消防给排水电气等管网完备，安装千伏安变压器台，采暖及保温均已达到规范要求。本装置定员人，其中站长人，技术员人，电气仪表人员人，操作工人，采用连续生产五班三倒小时工作制，每班均设有值班人员。本装置特点本装置主要有脱水橇，增压撬，工艺撬，制冷撬，控制室及产品中间罐组成结构紧凑，便于操作和维修。控制系统采用就地控制及远控相结合，减少控制回路数量，方便天然气处理厂安全现状评价报告装置开停工，保证系统安全生产。全装置物料损耗少，能耗低。工艺简单现场工作量少，易搬迁。敖联混烃回收装置现状敖联混烃回收撬装投产于年，总投资万元人民币，敖联混烃回收撬装装置建在敖联合站区附近，占地约为平方米。处理天然气能力为，日产混烃约吨。依据石油天然气工程设计规范第条本站为五级站。站内设施包括工艺主厂房控制室配电室及空气压缩机室。本装置定员人，其中站长人，技术员人，电气仪表人员人，操作工人人，本装置同样采用连续生产五班三倒小时工作制，每班均设有值班人员。本装置特点同葡四联混烃回收撬装站。