呢匹上完机后，蒸呢布两边定要用绳带扎紧，然后关好蒸呢机门，启动滚筒，开始放汽，保证符合上机工艺要求，避免造成蒸呢折痕蒸呢不匀蒸呢印水印边深浅戗毛纬斜搭头印边道印等质量问题。根据产品规格及风格要求，放汽时间和抽冷时间严格按工艺要求，以保证蒸后产品的手感光泽幅宽和尺寸稳定性符合产品质量要求。蒸呢时，品种不样风格不样颜色不样的产品第页共页不能同锅蒸呢。蒸呢布要分蒸浅色和蒸深色的，决不允许深色浅色使用同条蒸呢布，并且要始终保持蒸呢布的清洁。特别是到成检的产品更应该注意，避免沾异色毛，沾浮毛和产品风格不对。下机时及时调整蒸呢布位置，要求两边要对齐卷在布轴中间，如果发现蒸呢布潮湿，决不允许继续蒸呢，应把蒸呢布卷到滚筒上打开风机抽冷或把蒸呢布撤下来烘干后再上机使用，避免产品造成质量问题。上下机时严禁呢匹落地，下机时定要把呢匹整齐地摆放在干净的小车内，浅色产品必须使用卫生清洁带挡板的专用小车存放，并用盖布盖好，防止造成油污斑浮毛。考核项目考核标准考核办法考核项目考核标准考核办法设备状态完好设备存在问题继续使用每次罚款元机台地面小车卫生清洁不合格每处罚款元呢匹缝头按要求不按要求每次罚款元温度按工艺设定温度允许度每发现次超标罚元呢速分呢速托布压力呢匹张力按工艺要求不按工艺要求每次罚款元烫光遍数按工艺要求不按工艺要求每次罚款元上光剂配比和使用严格执行工艺不执行工艺每次罚款元不同颜色烫光按规定不按规定每次罚款元浅色产品生产严格按工艺质量要求不按工艺质量要求每次罚款元呢匹落地不允许每发现次罚款元托布无损坏托布损坏每次罚款元重大质量问题不允许每发现匹罚款元其他质量问题不允许每发现次视情节轻重罚元蒸呢工序工艺技术要求认真执行上机张力，上机方向，放汽时间，抽冷时间等工艺，使蒸后的织物手感光泽幅宽等符合标准。蒸完深色织物后,严禁蒸浅色织物。蒸呢时防止出现边深浅搭头印包布印水印浮毛异色毛折痕第页共页水渍斑手感光泽幅宽不符标样等疵点。操作要求蒸呢前首先检查设备运转是否正常，蒸呢布有无损坏。机台蒸呢布地面小车卫生是否清洁。防止呢匹沾油污沾浮毛。呢匹上机前先打开蒸汽阀门，排空管道内冷凝水，防止因蒸汽含水过大造成湿蒸呢布湿呢匹。注意呢匹上机时，因蒸呢布长时间使用后，里面有霉烂变色的地方或受潮的地方不能使用，应把霉烂变色的地方或潮湿的地方卷到里面，再开始上呢匹，防止呢匹沾色沾污处理不掉。呢匹上机必须上在蒸呢布中间，不能打折不能上偏更不能上到蒸呢布外面，要求正面向上，顺毛上机，格子双面产品要格子面向上，保持经直纬平，布边上整齐。要适当调整好蒸呢布张力及呢匹上机张力，不要忘了放压辊法毛斗喂毛不匀率∕次喂毛多喂少喂每次罚元喂毛混色不允许每发现次罚元喂毛周期工艺秒每发现次超标罚元原料喂错不允许发现次罚元斩刀挂毛不允许发现隔离，防止飞毛落入其他色泽的机台上。换品种换批要抄针及清洁机台卫生，保证上机回潮，做到毛条条干均匀，混色致，无异色毛，无油污，回丝分拣要分清各种颜色，无杂物，无毛粒等问题。做好交接班工作。考核项目许梳毛工序工艺技术要求建立毛网标样。严格执行工艺，喂毛周期符合工艺要求。各工作棍转动应平稳，无跳动。隔距应严格按工艺执行。加强巡回操作检查，保证喂毛均匀。严禁喂错料。不同颜色的机台应尽量做到合工艺发现不符合工艺罚元回潮率工艺超出范围每罚元油水量符合工艺要求发现多称少称罚元换批机台卫生清洁发现次不清洁罚元和毛均匀度均匀发现严重不均罚元异色毛异色纤维不允许发现批罚元其他不允项目考核标准考核办法和毛工艺卡符合工艺无工艺卡或工艺卡不符，发现次罚元原料配比符合工艺发现配比与工艺不符罚元原料成分符合工艺发现成分与工艺不符罚元和毛次数按工艺执行发现多和少和次数每次罚元和毛方法符错料。上机回潮控制在规定范围内，严格控制油水比例和加油量。换批时，必须清洁卫生，做好交接班记录。对混色产品，要严格混料均匀，否则易造成后道质量问题色档，色点的发生。考核项目考核标准考核办法考核次罚元偷减工艺不允许发现次罚元其他不允许梳纺工序第页共页和毛工序工艺技术要求根据生产通知单领取相应的原料种类和重量。原料成分，配毛种类要齐全。严格和毛次数，按和毛工艺要求混合原料，严禁混错次罚元偷减工艺不允许发现次罚元其他不允许梳纺工序第页共页和毛工序工艺技术要求根据生产通知单领取相应的原料种类和重量。原料成分，配毛种类要齐全。严格和毛次数，按和毛工艺要求混合原料，严禁混错料。上机回潮控制在规定范车间内部检查，由车间工艺技术人员随时进行检查指导监督工艺执行情况。车间工艺技术人员积极配合技术部作好工艺检查工作，积极向技术部工艺检查人员详细介绍车间工艺执行情况，出现问题解决情况，工艺技术提高情况，工艺技术改进情况，新技术新工艺新设备应用情况等。第页共页工艺技术管理检查细则总则为加强工艺技术管理，提高车间职工全体人员的工艺技术素质，提高工艺技术操作管理水平，严格工艺技术管理制度，搞好质量预测和控制,便于问题及时发现分析处理解决，杜绝用错工艺，不执行工艺，严禁不规范操作，严禁不合格产品出现，根据公司实际情况，特制定本工艺技术管理检查细则。主要内容本细则制定了各工序的工艺技术要求。本细则制定了各工序的考核项目考核标准及考核办法。基本要求技术部加强对各工序产品工艺的检查，监督，考核工作，每星期至少不定期检查次，并做好原始记录，月底汇总并报分管经理。各车间各工序必须积极配合技术部做好工艺检查工作，凡故意刁难，妨碍检查人员工作，视情节严重对车间罚款元，并报分管经理。技术部负责工艺操作检查管理，根据考核细则，对出现次的问题，要求限期整改，到期不整改，又被第二次查出是同问题，罚款元，从查出日算起，每逾期天，罚元，直到更改为止。对出现的重大工艺质量事故，车间应及时报告有关科室及分管经理，填写质量事故报告，并及时拿出问题的解决方案及处理意见。对车间确实无法解决的问题，会同有关科室共同研究解决。凡隐瞒不报或故意推诿的，对车间处以元罚款。凡是查出的严重问题，在生产月会上，公开曝光，通报公布批评。工艺检查考核细则公共部分技术部制定产品总工艺单，各分工艺单由车间根据总工艺单自行制定并执行，检查工艺时，以各车间分工艺单为依据。产品总工艺单要严格保管，不得丢失，外传。确需向外传发工艺单时，可根据情况由技术部制定。第页共页车间工艺技术人员负责本车间工艺技术文件的制定执行检查监督，随时对车间各工序进行工艺技术指导工作，防止质量问题的发生。车间各工序必须在机头悬挂由车间工艺技术人员制定的简易工艺技术操作指导书，指导操作和生产。考核细则中的内容，可作为车间内部考核使用，也可作为车间工艺技术指导书。散毛染色工序工艺技术要求根据化验室确认的颜色标样，依据生产通知，领取规定的原料种类和重量。严格按染色配方执行染色工艺，染色配料准确，工艺操作规范，并做好染色记录。染后浮色要冲洗干净，确保各项色牢度指标合格。烘后回潮符合要求。严禁混入异色纤维及其他杂物，特别注意染色毛中不得撒落其他