个阶段包辊，吃粉和翻炼包辊包辊是开炼机混炼的前提。般混炼是生胶在开炼机衮桶上呈现四种不同的包辊状二〇〇三年月日星期三的作用。三混炼工艺开炼机混炼过程。开炼机混炼是橡胶工业中最古老的炼胶方法，由于其灵活性大，适用于小规模，小批量，多品种的生产。尤其适用于海绵胶，硬质胶等特殊胶料及些生热量较大的合成橡胶硬丁发生焦烧。促进剂也可制成母胶或与软化剂拌制成膏状体使用。五软化剂软化剂用量般较大，合成橡胶中可以达到份所以必须考虑它们与橡胶的相容性。六防老剂防老剂般分散快，常在混炼初期假如，有防止凝胶强剂有定的选择性。如槽黑适用于橡胶，而炉黑则适用于合成橡胶。改善加工性能而在炼胶机上得到塑炼胶工艺。混炼则是将胶料生胶塑炼胶母胶橡胶代用品中的种或几种与橡胶配合剂在炼胶机上混合均匀得到混炼胶或母炼胶的工艺，他们是橡胶制品生产开始的重要工艺。起工艺情况不仅影响制品的质量，还会影响后工序的加工工艺性能。二〇〇三年月日星期三原理混炼胶是由多种配合剂与生胶结合的种多组分的复合物，通过对各种配合剂粒子的精确测定，人们认为混炼胶是各种混合剂作分散相，而生胶为分散介质的多组分的胶态分散体系。表面活性剂的作用为使配合剂在橡胶中能均匀分散，配合剂粒子有橡胶接触的表面应具有较高的活性。二力化学现象机械力的作用不仅是将橡胶与配合剂机械的混合在起，使粒状填料产生分散，制成胶料更重要的是促使多组分胶料形成网络结构，从而使混炼胶的性能发生变化。在没有机械力的作用下，采用溶剂法制备相同组分的胶料如用苯溶解橡胶并搅拌混合配合剂组分，然后用真空法脱除溶剂，则不能形成结合橡胶结构，胶料性能极差。将该类胶料薄通后，可形成结合橡胶结构，性能也得以提高。三混炼的工艺过程混炼过程主要是各种配合剂在生胶中混合和分散的过程。般将其分为四个阶段混入，分散，混合，塑化。由于分散阶段称为微观分散，混合阶段称为宏观分散，所以也有人将二者合称为分散阶段。事实上，混炼过程很复杂，上面四个阶段往往不能截然分开，几种现象同时存在是常有的。总的来说，初期以混入为主，后期则以分散为主，最后是提炼和塑化。二原材料的选择生胶生胶因分子量，粘度及湿润性等不同，对各种配合剂分散效果的影响在混炼最初阶段表现最为显著。天然胶易于过炼，混炼操作要求在短时间内完成。二硫黄二〇〇三年月日星期三硫黄熔点较低，以上即发生液化结团，难以分散。因此硫黄时胶温必须在以下，以利分散，防止焦烧。硫磺般在混炼最后阶段加入，并要求操作快速完成。三补强填充剂补强填充剂是橡胶种用量最大的配合剂，通常讲，补强填充剂粒径越小，比表面积越大，则越难分散对橡胶的湿于性越差，也越难分散。生胶补强剂有定的选择性。如槽黑适用于橡胶，而炉黑则适用于合成橡胶。四促进剂促进剂般用量很少，而且容易飞扬损耗，故促进剂般在混炼初期加入，但也有在最后加入的，无论何时加入，均应和硫化剂分开加入，以免发生焦烧。促进剂也可制成母胶或与软化剂拌制成膏状体使用。衬边宽度，三角形边长，三角形标志红边易过炼，使胶料物性降低，使胶料升温加快，能耗增加。速比过小，配合剂不易分散，生产效率低。开炼机混炼的辊筒速比般在范围内。辊温和辊炼时间温度低些，胶料的粘度大，受剪切力大，有利于配合剂的分散。实验表明，辊温应控制在。为了便于胶料包前辊，应使前后的辊温保持定的温差。以橡胶为例通过试验来研究辊温和辊炼时间当时间为时，胶料结团，表面粗造，配合剂团块，不容易破碎。∈，结团状胶料减少，表面仍粗造。∈，结团状胶料减少，表面仍粗造。，随着温度的升高胶料不均匀的现象减少，但会出现焦烧现象。当时间为时，胶料结团，表面粗造，配合剂团块，不容易破碎。∈，结团状胶料减少，表面仍粗造。∈，配合剂在胶料中分散均匀，胶料表面光滑。，出现焦烧，喷雾现象。当时间为时，胶料的硬度，厚度，弹性均有所下降。∈，配合剂在胶料中分散均匀，胶料表面光滑，二〇〇三年月日星期三胶料的各种物理机械性能均符合国家标准。，出现焦烧，喷雾现象。综上所述，橡胶的炼胶时间为温度为时，胶料的效果较好，开炼机运行的效率高。加料顺序混炼时加料顺序不当，轻则影响配合剂分散不均，重则导致焦烧脱辊或过炼，加料顺序是关系到混炼胶质量的重要因素之，因此加料必须有个合理的顺序。加料顺序的确定般遵循用量小作用大难分散的配合剂先加，用量多易分散的配合剂后加，对温度敏感的配合剂后加，硫化剂与促进剂分开加等原则。因此开炼机混炼时，最先加入生胶再生胶母炼胶等包辊，如果配方中有固体软化剂如石蜡，可在胶料包辊后加入，再加入小料如活化剂氧化锌硬脂酸促进剂防老剂防焦剂等，再次加炭黑填充剂，加完炭黑和填充剂后，再加液体软化剂，如果炭黑和液体软化剂用量均较大时，两者可交替加入，最后加硫化剂。如果配方中有超速级促进剂，应在后期和硫化剂起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很强，粒子之间易形成氢键，难分散，应在小料之前加入，而且要分批加入。以天然橡胶为例说明混炼的加料顺序，如下塑炼胶包括并用胶再生胶如果只是液体在辊缝上端硬保留有定的堆积胶。当加入配合剂时，由于堆积的不断翻转和更替，便把配合剂带进堆积胶的皱纹沟中，并进而带入辊缝中。如下图即是最佳的堆积胶断面图二〇〇三年月日星期三在吃粉过程中，堆积在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。综上所述，只要控制适当的操作条件，就能使胶料在所需的第二和第四情况下进行加工，防止转变为第和第三状态。吃粉橡胶包辊后，为使配合剂尽快混入橡胶中，利于配合剂的混入和分散。第三种情况，随着温度的增高，橡胶流动性增加，分子间力减小弹性和强度降低，此时胶片不能紧包辊筒，出现脱辊或破裂现象橡胶在辊缝外被撕扯成碎粒使混炼操作发生困难。第四种情况，橡胶态。如下图第种情况辊温太低，胶料较硬弹性高，橡胶停留在堆积胶处产生滑动，延迟生产过程。如强制压入时只能成为碎块。第二种情况，温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动，又有适当高的弹性变形，有蜻橡胶和彩色胶料的混炼。故开炼机仍有其特殊用途。开炼机混炼可分为三宽度，衬边宽度，八角形标志标志外径，白边宽度，衬边宽度，交通标志线设计道路交通标线是由标划于路面上的各种线条箭头文字立面标记突起路标和轮廓标等所构成的交通安全设施。它的作用是管制和引导交通。可以与标志配合使用，也可以单独使用。车行道分界线车行道分界线为白色虚线，用来分隔同向行驶的交通流，设在同向行驶的车行道分界线上。在保证安全的情况下，允许车辆越线变换车道行驶。白色虚线为划空，线宽。左弯待转区线左弯待转区线为白色虚线。用来指示左弯车辆可在直行时段进入待转区，等待左转。左转时段终止，禁止车辆在待转区内停留。本标线应在设有左转弯专用信号及辟有左转车道时使用，设于左弯专用车道之前端，伸入交岔口内。但不得妨碍直行车辆的正常行驶。本标线为两条平行并略带弧形的白虚线，线宽，线段及间隔长均为，其前端应划停止线。在待转区内需标划白色左弯待转区文字。人行横道线人行横道线为白色平行粗实线斑马线，表示准许行人横穿越车行道的标线。二〇二年六月六日星期三人行横道线的设置位置，应根据行人横穿道路的实际需要确定。但路段上设置的人行横道线之间的距离应大于。人行横道的最小宽度为，并可根据行人数量以为级加宽。人行道设计路面铺装人行道铺装的目的是创造适合步行的路面，使路面舒适且易行走。在铺装材料上要注意步行材料的些特点。人行道的路面铺装要平坦，尽量减少高差变化，地面如需要高差变化时，应该做明显的标志，如采用醒目的颜色等。铺装材料的选择色彩的设计能够强化人行道的景观形象。对路面铺装材料性质的要求人行道铺装材料首先要有足够的抗压弯强度，即可支持在重量的大小，以经受大量的交通负荷。理想的路面应该有较强的耐久性和耐磨性。耐久性与路段所处的具体环境有关，耐磨性是根据路面上的交通量来确定的。铺装材料必须平坦和不易打滑，尤其在雨雪天气中，不能给行人造成滑倒的危险。过街降低对交叉口通行能力的影响有利于公共汽车安全停靠顺利进出根据公交线路走向道路类别与所在交叉口交上下最佳实际上，在市区道路上布设公交站点时，其站距还要受道路系统沿线用地性质和交叉口间距等的影响，因此在整条路线上，站距是不等的。市中心区，客流密集，乘客上下车频繁，则站距宜小些城市边缘地客的时间。若要得到用时最短的最佳距离，则可由下式计算二〇二年六月六日星期三步车将前面给出的步和车表达式带入上式经求导计算得最佳站距表达式如下步乘行车辆的行驶速度，二者区别在于前者包括进出车站上下乘客时间在内，后者仅为在各站之间正常行驶所用时间乘为乘客平均乘距为平均站距上下为车辆每次在站点平均上下乘步为乘客步行到站和到目的地时间，车乘客在车上行程为乘时所用的时间，且向线向站步步乘乘乘车上下送行送为车辆的运送速度线中途要上下车的乘客则希望车站离出发地或目的地很近，以使步行时间最短。可见车上车下的出行者对站点布设的距离要求是不同的，但他们的目的都样，即希望出行的途中所用时间最少，也就是步车最小值其中港大道平面图。公交停靠站设置个阶段包辊，吃粉和翻炼包辊包辊是开炼机混炼的前提。般混炼是生胶在开炼机衮桶上呈现四种不同的包辊状二〇〇三年月日星期三的作用。三混炼工艺开炼机混炼过程。开炼机混炼是橡胶工业中最古老的炼胶方法，由于其灵活性大，适用于小规模，小批量，多品种的生产。尤其适用于海绵胶，硬质胶等特殊胶料及些生热量较大的合成橡胶硬丁发生焦烧。促进剂也可制成母胶或与软化剂拌制成膏状体使用。五软化剂软化剂用量般较大，合成橡胶中可以达到份所以必须考虑它们与橡胶的相容性。六防老剂防老剂般分散快，常在混炼初期假如，有防止凝胶强剂有定的选择性。如槽黑适用于橡胶，而炉黑则适用于合成橡胶。改善加工性能而在炼胶机上得到塑炼胶工艺。混炼则是将胶料生胶塑炼胶母胶橡胶代用品中的种或几种与橡胶配合剂在炼胶机上混合均匀得到混炼胶或母炼胶的工艺，他们是橡胶制品生产开始的重要工艺。起工艺情况不仅影响制品的质量，还会影响后工序的加工工艺性能。二〇〇三年月日星期三原理混炼胶是由多种配合剂与生胶结合的种多组分的复合物，通过对各种配合剂粒子的精确测定，人们认为混炼胶是各种混合剂作分散相，而生胶为分散介质的多组分的胶态分散体系。表面活性剂的作用为使配合剂在橡胶中能均匀分散，配合剂粒子有橡胶接触的表面应具有较高的活性。二力化学现象机械力的作用不仅是将橡胶与配合剂机械的混合在起，使粒状填料产生分散，制成胶料更重要的是促使多组分胶料形成网络结构，从而使混炼胶的性能发生变化。在没有机械力的作用下，采用溶剂法制备相同组分的胶料如用苯溶解橡胶并搅拌混合配合剂组分，然后用真空法脱除溶剂，则不能形成结合橡胶结构，胶料性能极差。将该类胶料薄通后，可形成结合橡胶结构，性能也得以提高。三混炼的工艺过程混炼过程主要是各种配合剂在生胶中混合和分散的过程。般将其分为四个阶段混入，分散，混合，塑化。由于分散阶段称为微观分散，混合阶段称为宏观分散，所以也有人将二者合称为分散阶段。事实上，混炼过程很复杂，上面四个阶段往往不能截然分开，几种现象同时存在是常有的。总的来说，初期以混入为主，后期则以分散为主，最后是提炼和塑化。二原材料的选择生胶生胶因分子量，粘度及湿润性等不同，对各种配合剂分散效果的影响在混炼最初阶段表现最为显著。天然胶易于过炼，混炼操作要求在短时间内完成。二硫黄二〇〇三年月日星期三硫黄熔点较低，以上即发生液化结团，难以分散。因此硫黄时胶温必须在以下，以利分散，防止焦烧。硫磺般在混炼最后阶段加入，并要求操作快速完成。三补强填充剂补强填充剂是橡胶种用量最大的配合剂，通常讲，补强填充剂粒径越小，比表面积越大，则越难分散对橡胶的湿于性越差，也越难分散。生胶补强剂有定的选择性。如槽黑适用于橡胶，而炉黑则适用于合成橡胶。四促进剂促进剂般用量很少，而且容易飞扬损耗，故促进剂般在混炼初期加入，但也有在最后加入的，无论何时加入，均应和硫化剂分开加入，以免发生焦烧。促进剂也可制成母胶或与软化剂拌制成膏状体使用。衬边宽度，三角形边长，三角形标志红边