工所留下的毛刺钳工台虎钳锉刀清理并吹净在乳化液中清洗零件保证没有赃物并吹净清洗机检验检验以上加工尺寸检验台上游标卡尺千分尺热处理表面淬火磨磨的外圆的左端面及的左端面磨的外圆的右端面并切出的槽然后倒角外圆磨床游标卡尺千分尺砂轮卡规精镗精镗的内孔镗床塞规镗刀精镗精镗的内孔镗床千分尺镗刀精镗浮动镗刀块精镗的内孔并加工出半圆槽镗床塞规浮动镗刀块去毛刺吹净去除所有残余的毛刺钳工台检验检验检验台上游标卡尺千分尺塞规卡规设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期孙志新标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共页第页车间工序号工序名称材料牌号粗车外圆，长度为的右端面，的右端面的外圆毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装三爪卡盘粗车外圆三爪卡盘车刀游标卡尺粗车右端面三爪卡盘车刀游标卡尺粗车右端面三爪卡盘车刀游标卡尺粗车的外圆三爪卡盘车刀游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共页第页车间工序号工序名称材料牌号半精车外圆，的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装三爪卡盘半精车的外圆三爪卡盘千分尺车刀半精车的外圆三爪卡盘游标卡尺车刀粗镗的内孔三爪卡盘千分尺车用镗刀半精镗的内孔三爪卡盘千分尺车用镗刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共页第页车间工序号工序名称材料牌号粗铣及的两平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装虎钳粗铣的平面虎钳游标卡尺铣刀粗铣的平面虎钳游标卡尺铣刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共页第页车间工序号工序名称材料牌号钻和的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工基半精车的外圆和的外圆粗镗的内孔半精工件时间为由表得松开卸下工件时间为，由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得机动时间为粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面切削用量车刀刀杆尺寸取，由表得，由表查得，则工时定额由表得装夹由表得测量工件时间为由表得布置工作地休息和生理时间分别为基则总基由表得由表查得则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为，由表得操作机床时间为尺游标卡尺专用卡规专用通规止规。切削用量及工时定额确定粗车的外圆长度方向为的右端面长度为的右端面时辅机工休车刀刀杆尺寸取切削用量立式铣床摇臂钻床清洗机检验台外圆磨床。夹具有三爪卡盘虎钳钻直孔专用夹具钻斜孔专用夹具磨床专用夹具。刀具有度车刀车用镗刀铣刀钻头砂轮切断刀。量具有千分磨削工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车磨削工艺路线工序余量工序尺寸钻工艺路线工序余量工序尺寸钻扩工艺路线工序余量工序尺寸钻工艺路线工序余量工序尺寸钻设备及其工艺装备确定所用的设备有磨削工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车磨削工艺路线工序余量工序尺寸钻工艺路线工序余量工序尺寸钻扩工艺路线工序余量工序尺寸钻工艺路线工序余量工序尺寸钻设备及其工艺装备确定所用的设备有立式铣床摇臂钻床清洗机检验台外圆磨床。夹具有三爪卡盘虎钳钻直孔专用夹具钻斜孔专用夹具磨床专用夹具。刀具有度车刀车用镗刀铣刀钻头砂轮切断刀。量具有千分尺游标卡尺专用卡规专用通规止规。切削用量及工时定额确定粗车的外圆长度方向为的右端面长度为的右端面时辅机工休车刀刀杆尺寸取切削用量的外圆和的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔粗镗及的槽的内孔半精镗及的槽车出的螺纹粗铣长度为的左端面和长度为的两平面钻的孔扩的孔钻出和的孔热处理退火去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削油污和其他赃物，清洗时间不少于，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。检验表面淬火磨的外圆和长度为和的左端面磨的外圆长度方向为的右端面并切出的槽然后倒角精镗的孔精镗的内孔用浮动镗刀块精镗的内孔并加工出的半圆槽去毛刺吹净检验工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车半精车磨削工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车磨削工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车半精车工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗工艺路线工序余量工序尺寸铸粗镗半精镗工艺路线工序余量工序尺寸铸粗镗工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗浮动镗刀块精镗工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车磨削工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车磨削工艺路线工序余量工序尺寸钻工艺路线工序余量工序尺寸钻扩工艺路线工序余量工序尺寸钻工艺路线工序余量工序尺寸钻设备及其工艺装备确定所用的设备有立式铣床摇臂钻床清洗机检验台外圆磨床。夹具有三爪卡盘虎钳钻直孔专用夹具钻斜孔专用夹具磨床专用夹具。刀具有度车刀车用镗刀铣刀钻头砂轮切断刀。量具有千分尺游标卡尺专用卡规专用通规止规。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车铣磨镗钻等。加工顺序的安排本着先粗后精先主后次基准先行先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆为粗基准粗车的外圆长度方向为的右端面长度方向为的右端面和的外圆，调头装夹以的外圆长度方向为的右端面为基准粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面，再以粗车后的外圆为精基准半精车的外圆和的外圆粗镗，半精镗的内孔，以的外圆长度方向为的右端面为基准粗镗及的槽的内孔，继续半精镗及的槽，车出的螺纹，以外圆为基准粗铣长度为的左端面和长度为的两平面，以的内孔内孔和长度为的右端面及的平面定位钻和的孔，然后扩的孔，然后在继续钻出和的孔，磨的外圆和长度为和的左端面，磨的外圆长度方向为的右端面并切出的槽然后倒角，以的外圆长度方向为的右端面为基准精镗的孔以的外圆为基准精镗的内孔，然后用浮动镗刀块精镗的内孔并加工出的半圆槽。定位基准选择先以为基准加工的外圆长度方向为的右端面和的外圆，再以的外圆长度方向为的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以的内孔的半圆槽和长度为的右端面定位钻孔扩孔。加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。主要机加工工序简图铸铸造清理热处理正火粗车的外圆长度方向为的右端面长度为的右端面的外圆粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面半精车的外圆和的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔粗镗及的槽的内孔半精镗及的槽车出的螺纹粗铣长度为的左端面和长度为的两平面钻的孔扩的孔钻出和的孔热处理退火去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削油污和其他赃物，清洗时间不少于，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。检验表面淬火磨的外圆和长度为和的左端面磨的外圆长度方向为的右端面并切出的槽然后倒角精镗的孔精镗的内孔用浮动镗刀块精镗的内孔并加工出的半圆槽去毛刺吹净检验工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车半精车磨削工艺路线基