1、“.....另外推件板顶出机构不需要另外设置复位机构，因为在合模过程中推件板能在合模力作用下复位。模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出，塑料会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑料焦化。特别是对大型塑件容器类和精密塑件，排气槽将对它们的品质带来很大的影响，对于在高速成行中排气槽的作用更为重要。我们的塑件并不是很大，而且不属于深型腔类零件，因此本方案设计在分型面之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取。模具闭合高度的确定参考标准模架，结合模具结构实际情况......”。

2、“.....模具的闭合高度为模具材料的选用现有的模具模架已经标准化,所以在模具材料的选择时主要是根据制品的特性和使用要求选择合理的型腔和型芯材料如何合理的选择模具钢,是关系到模具质量的前提条件,如果选材不当则所有的精密加工所投入的工时,设备费用将浪费。在选择模具钢时,首先必须考虑材料的使用性能和工艺性能,从使用性能考虑硬度是主要指标之,模具在高应力作用下欲保持尺寸不变,必须有足够的硬度,当承受冲击载荷时还要考虑折断,崩刃问题,所以韧性也是重要指标,耐磨性是决定模具寿命的重要因素,从特性看,这三项指标是必须要满足的,此外还有红硬性,抗压屈服强度和抗弯强度和热疲劳能力的指标......”。

3、“.....加工温度范围宽,冷加工性能如切削,铣削,抛光等加工性能好,此外还要考虑淬透性和淬硬性,热处理变形和氧化脱碳等性能另外从经济考虑,要求材料来源广,价格低。型腔型芯都使用，淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低淬透性差易变形塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具。第章注射机有关工艺参数的校核模具外形尺寸的校核本模具的外形尺寸为。型注射机拉杆间距为，由上得，能满足模具的安装要求。模具闭合高度的校核由上面的计算得模具的总闭合高度为，注射机允许的最大模具厚度为，最小模具厚度为，因为，所以，模具闭合高度满足注射机的装模要求。模具开模行程的校核注射机开模行程应大于模具开模时......”。

4、“.....。本模具还带有侧抽机构，侧抽时需要的纵向距离为，小于脱出浇注系统的距离。综上所述，模具的开模行程符合注射机的要求。注射压力的校核查资料，在注射条件为中等流动程度的小型塑件时，所需的注射压力为，注射机的额定注射压力为大于斜度。圆角塑件上各处均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚，另外通过分析注射时应不会发生填充不足的现象。脱模斜度由于塑件成型时冷却过程中产生收缩,使其紧箍在凸模或型芯上,为了便于脱模,防止因脱模力过大而拉缩短,提高生产率其次可避免因过厚产生的凹陷,缩孔......”。

5、“.....零件壁厚用滑块成型。各种塑件,不论是结构件还是板壁,根据使用要求具有定的厚度,以保证其力学强度般地说,在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚,不仅可以节约原材料,降低生产成本,而且使塑件在模具内冷却或固化时间对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选般精度等级级。该塑件侧面有孔，属于薄壁圆筒状塑件，为了保证塑件能够顺利脱模，故采用推板推出，避免塑件侧面结构妨碍推板推出塑件，所以侧面结构必须采在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。流动性中等，溢边值为......”。

6、“.....整体结构较简单。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相候性差，在紫外线作用下易发脆。在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。有定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。的缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右，且耐气无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱和酸类对几乎无影响......”。

7、“.....对塑件耐热耐燃有定的要求，所以选取塑料丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时......”。

8、“.....为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。模具的发展趋势近年来......”。

9、“.....高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料......”。