1、“.....孔的轴线间有位置公差，选择左端面为定位基准来设计钻模，从而满足孔轴线间的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。切削力及夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式式中查资料机床夹具设计手册表得即由式得切削扭矩公式式即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。由资料机床夹具设计手册表得式取......”。

2、“.....即螺旋夹紧时产生的夹紧力按式计算式中参数由资料机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下图受力简图由资料机床夹具设计手册表得原动力计算公式式即由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以底平面侧面和盖板平面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求......”。

3、“.....孔轴线与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由资料互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由资料机床夹具设计手册可得定位误差两个垂直平面定位夹紧误差其中接触变形位移值式磨损造成的加工误差通常不超过④夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在摇臂钻床上加工后托架的三杠孔。工件以底平面侧面和盖板平面为定位基准，在支承钉和止推板上实现完全定位。为工件装夹可靠......”。

4、“.....如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。钻底孔夹具设计研，粗糙度值大。般粗加工的公差等级程般可划分为三个加工阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时精度......”。

5、“.....④加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。加工阶段的划分按照加工性质和作用的不同，工艺过性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则所选加工方法应考虑每种加工方法的经济精度要求相适应。所选加工方法能确保加工面的几何形状可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此......”。

6、“.....工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。④结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面芯子并便于起模。④加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。毛坯形状尺寸确定的要求设计毛坯形状尺寸还应考，以便于切削加工。......”。

7、“.....„„„„„„Ⅱ车床后托架的加工工艺设计车床后托架的结构特点和技术要求车床后托架的材料毛坯和热处理毛坯材料及热处理毛坯的结构确定工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则加工阶段的划分工序的合理组合加工顺序的安排车床后托架的机械加工工艺过程分析车床后托架零件图分析车床后托架的加工工艺的路线车床后托架的工序设计工序基准的选择工序尺寸的确定加工余量的确定确定各工序的加工设备和工艺装备确定切削用量及工时定额专用夹具设计铣平面夹具设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧分析计算误差分析与计算夹具设计及操作的简要说明钻三杠孔夹具设计研究原始......”。

8、“.....保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型材料结构形状尺寸和技术要求等不同，针对零件，往往不是单独在种机床上......”。

9、“.....而是要经过定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。对于个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。车床后托架的结构特点和技术要求由零件图可得车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长方体。根据要求主要是加工孔和底平面......”。