1、“.....它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。设计主旨设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对及孔进行加工，三组孔尺寸精度要求为，表面粗糙度，钻镗磨就足以满足其精度......”。

2、“.....降低劳动强度。二夹具设计定位基准的选择本夹具用于在摇臂钻床上加工后托架的三杆孔，工件以底平面限制三个自由度侧面和盖板平面为定位基准。为了缩短辅助时间，采用螺旋夹紧机构。切削力及夹紧力的计算刀具硬质合金刀具切削力查机床夹具设计手册表，得铣削力计算公式式中钻削力钻削深度，每齿进给量，钻刀直径，钻削宽度，钻刀齿数，所以夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以孔定位时所需夹紧力计算公式式中夹紧力安全系数工件与支撑面接触的最大长度，工件与支撑面之间的摩擦系数，工件与夹紧元件之间的摩擦系数，压板直径，支撑面直径，支撑钉的直径，安全系数其中基本安全系数，加工性质，刀具钝化程度，切削特点......”。

3、“.....手动夹紧时的手柄位置，仅有力矩时工件回转时工件与支撑面接触的情况，所以则所需夹紧力查机床夹具手册表，查得螺旋夹紧机构夹紧力的计算公式式中产生的夹紧力实际所需夹紧力，螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，螺杆端部与工件间的摩擦角，螺纹升角，螺纹中径半，螺旋副当量摩擦角，除夹紧机构之外的效率，计算得出大于所需夹紧力，故本夹具可安全工作。定位误差的分析零件图样上规定与其位置公差的转角公差为，故要求的公差小于，则符合要求。零件图样上规定与其位置公差的转角公差为，故要求的公差小于，则符合要求。零件图样上有的孔以面为基准的平行度要求为，则为时为，与其要求公差为，则符合要求......”。

4、“.....以为基准的平行度要求分别为和，算得结果分别为和，也是符合要求。七毕业设计的心得体会时至今日，几个礼拜的毕业设计终于可以画上个句号了，但是现在回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，不过乐趣尽在其中呀,没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结这是我以前的种想法，但是通过这次做毕而使用效率较高的专用夹具。专用夹具专用夹具是针对种工件的道工序专门设计的夹具。所以结构紧凑，操作迅速方便。专用夹有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具般已标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。由于使用通用夹具夹紧工件比较费时，操作复杂......”。

5、“.....且较难装夹形状复杂的工机床夹具的分类根据机床夹具的通用化程度，可将夹具氛围以下几种通用夹具可加工定范围内不同工价的夹具为通用夹具，如车床上的三爪自定心卡盘四爪单动卡盘铣床上的平口虎钳分度头和回转工作台等。它们导向元件常用在钻床镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。其他元件或装置根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置靠模装置上下料装置预出器个平衡快等。这些元件或装置需要专门设计。的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。对刀元件常用在普通铣床夹具中，用对刀快调整铣刀加工前的位置。对刀时，铣刀不与对刀快直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀快工作表面......”。

6、“.....夹具在机床上的安装连接常有两种形式。种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上。连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。如机床夹具所使用位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。夹具装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成个整体。渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合......”。

7、“.....以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述......”。

8、“.....进步提高劳动生产率现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具告诉化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件......”。

9、“.....柔性化夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块夹具数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。目前......”。