1、“.....由切削用量简明手册表机床进给机构所允许的钻削进给量查得。故由型立式钻创说明书取。确定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表查得磨钝标准为寿命为。确定切削速度由切削用量简明手册表查得切削速度为。则主轴转速为。由钻床说明书由就近原则取......”。

2、“.....故机床符合要求。计算钻削加工工时由切削用量简明手册表查得入切量和超切量的值为。故因为表面存在俩加工孔故加工工时为。二攻螺纹由机械加工工艺手册表选用细柄机用丝锥，在普通钻床上攻丝。由机械加工工艺手册表在普通钻床上攻丝切削速度表查得。故钻床主轴的转速为我由的说明书的参数可取。故实际切削速度为攻螺纹机动实际的计算我。选......”。

3、“.....扩花键底孔倒倒角钻的孔。决定进给量由切削用量简明手册表选择高速钢麻花钻头其直径。铸铁的硬度大于查得进给速度的确定由实用机械加工工艺手册查得铣削速度为则机床主轴转速取，则。计算切削工时由切削用量简明手册表查得入切量和超切量定由实用机械加工工艺手册表查得半精铣的铣削用量为，即。进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具与机床......”。

4、“.....。切削工时由切削用量简明手册表可查得入切量及超切量。故。二精铣面背吃刀量的确工工艺手册表可查得每齿进给量取铣削速度的确定。由实用机械加工工艺手册表可查得灰铸铁的硬度为，查得。则主轴转速为面面背吃刀量的确定因为切削余量较小故次切削就可切除所有余量故。进给量的确定。选用硬质合金端铣刀刀具材料为铣刀直径为齿数为，选用，立式升降台铣床，功率为......”。

5、“.....粗铣面粗加工余量花键孔要求以花键外径定心，故采用拉削加工内空尺寸为。由机械制造技术基础课程设计指南制定工艺路线工艺路线方案工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面......”。

6、“.....入库。工艺路线方案二工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面，工序三终检，入库。工序四拉花键工序五粗铣底面面及槽工序六半精铣底面面及槽工序七钻配作孔螺纹孔工序八去毛刺工序九钻孔并扩花键底孔并锪倒角比较两种工序加工方案，考虑到加工过程中粗精铣同面可用同夹具和刀具，为了减少换夹具及刀具的时间，缩短加工工时提高加工效率......”。

7、“.....四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉材料为毛坯质量为。根据上述作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为的面和槽之间要达到很高的配合精度......”。

8、“.....及花键底孔两端的倒角。对于两组加工表面可先加工组表面，再用专用夹具加工另组表面。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小......”。

9、“.....毛坯零件图见附图。二基准面的选择粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以的外圆表面为粗基准。精基准的选择为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。三制定工艺路线工艺路线方案工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面......”。