1、“.....按机床选取故。机动工时，最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片，见附表。三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。经过老师指导，决定设计第道工序铣顶面的铣床夹具。本夹具将用于万能铣床。刀具为高速钢镶齿圆柱铣刀，采用周铣加工......”。

2、“.....这个顶面对于花键孔有定得技术要求。由于本工序的精度要求不是很高，粗铣完成再精铣就能保证表面粗糙度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，顶面加工的平面应对花键孔中心线有平行度要求，其设计基准为花键轴中心线。为了使定位误差为零......”。

3、“.....因此这里只选用花键孔为主要定位基面。为了提高加工效率和缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。切削力及夹紧力计算刀具高速钢镶齿圆柱铣刀见切削用量简明手册表其中，所以水平分力垂直分力在计算切削分力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数。其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为连续切削系数。所以选用汽缸连杆夹紧机构......”。

4、“.....主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够所以。检验机床功率主切削力按切削用量简明手册表所示公式计算其中，。，。确定机床主轴转速。按机床说明书，正好取。所以实际切削速度。④计算切削工时，按切削用量简明手册表其中，。按机床的进给量选择......”。

5、“.....切削速度的计算公式为其中，。修正系数见切削用量简明手册表，即，精车完成。精加工余量留，则粗加工余量为，分次走刀，。长度公差按级，取入体方向。粗车进给量根据切削用量简明手册表，当刀杆尺为工件直径为时寸，ε。计算切削用量已知毛坯长度方向的加工余量为，考虑的拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量，因为端面表面粗糙度，所以分粗计算法确定切削用量......”。

6、“.....铸造加工要求粗车端面，精车至附和机床本零件外轮廓尺寸不大，精度要求较高，故选用型卧式车床。刀具刀片材料，刀杆尺寸。因为花键孔孔底直径较大，所以为了提高生产效率，节省加工时间可在铸造的时候先铸出个的孔。拨叉的铸件毛坯图见附图。五确定切削用量及基本工时工序粗车精车左端面。本工序采用新编机械工程技术手册表，查得机械加工余量为......”。

7、“.....尺寸公差为，从机械制造设计工艺简明手册查得。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准而对有若干个不加工表面的工件......”。

8、“.....精基准的选择。精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合基准统等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。本零件精基准选择为花键孔。三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下......”。

9、“.....并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。根据工序先后顺序的安排原则先加工定位基面，再加工其他表面。先加工主要表面，后加工次要表面。先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先加工平面，后加工孔。加工路线确定如下工序车拨叉大端端面，以右端的端面为粗基准，选用车床加以四爪卡盘......”。