平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为。查表得的单位流量为得求冷却水的体积流量由查表可知所需的冷却水管直径较小。由上述可知，设计冷却水道直径为符合要求。冷却时间计算由塑料模设计手册，冷却时间依塑件种类塑件壁厚而异，般用下式计算式中最低冷却时间塑件平均壁厚塑件平均热扩撒率模具平均温度熔体平均温度塑件脱模时平均温度。代入数据计算得。毕业设计论文由塑料模设计手册表，取。成型周期计算注射成型周期般用下式计算式中冲模时间，由计算总注塑质量包括浇注系统为，查塑料模设计手册表，取保压时间，取冷却时间其余时间，包括脱模区间及开闭模时间，取。代入数据计算得。排气机构当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有的气体，蒸汽不能顺利地排出，将在制品上形成气孔接缝表面轮廓不能完全充分满型腔，同时还会因气体被压缩而产生焦痕，而且型腔内汽体被压缩产生的反气压会降低充模速度，影响注塑周期和产品质量。排气机构的设置，般有如下几种方法用分型面排气利用推杆排气利用镶件排气利用烧结合金排气。本方案设计在分型面之间推杆预模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取。结论结论在这次的毕业设计中，通过查阅资料和在老师的指导下完成的电池充电器插座的注射模具设计后，自己了解了模具的设计过程大体是需要了解塑件的工艺结构和特点熟悉塑件，包括其几何形状塑件的使用要求塑件的原料检查塑件的成型工艺性明确注射机的型号和规格注射模具结构设计等等的步骤。利用软件完成了塑件的造型和对其的模具设计。在此次的毕业设计中是我对以前所学的知识有了进步的了解，并且知道了模具的设计流程和上网查找资料了解了模具的制造流程，对所学专业知识掌握得更加牢固，这使我的学识得到了质的飞跃。通过对电池充电器插座的模具设计了解了模具从设计到制造的完成过程，现代化的模具设计到制造都是沿着自动化，高效率的生产的方式进行的，这些都能提高模具的制造效率，还能节灯烘箱温度时间说明该成形条件为加工通用级料时所用，苯乙烯丙烯腈共物即成形条件与上相似。注射计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期形式，推出力过大机械加工时塑料件表面呈现白色痕迹，在成型时的脱模斜度﹥，收缩率取﹥。的成型条件见表毕业设计论文表的成型条件注射成型机类型螺杆式密度热型料宜取。注射压力应比聚苯乙烯高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为，螺杆式注射机则取，为宜。模具设计时要注意浇注系统，分流道及浇口截面要大，选择好进料口位置加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大，料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件，模温宜取，要求光泽及耐方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸脂，聚氯乙烯好。比聚苯乙烯电气性能良好易于成形和机械加工。用途适于制作般机械零件减磨耐磨零件传动零件以及化工电器仪表等零件。成形特性无定形塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也有差异，应按品种确定成形化学药品的侵蚀会毕业设计论文引起应力开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高。性能综合性能较好，冲击韧度力学性能较高，尺寸稳定而化学性电化学药品的侵蚀会毕业设计论文引起应力开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高。性能综合性能较好，冲击韧度力学性能较高，尺寸稳定而化学性电气性能良好易于成形和机械加工。用途适于制作般机械零件减磨耐磨零件传动零件以及化工电器仪表等零件。成形特性无定形塑积流量冷却时间计算成型周期计算排气机构结论参考文献致谢附录绪论绪论现代模具工业有不衰亡工业之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率。中国模具产业发展现状目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。年中国模具工业总产值已达亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高独立的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。产品分析产品分析塑件分析结构分析本次设计任务所提供的零件为塑件实体，如图所示图塑件草图零件总体轮廓尺寸为，总体看来，结构较简单，故选般精度等级级。尺寸精度分析该零件的重要尺寸精度为级，其它尺寸精度为级，属于中等精度，对应的模具相关零件尺寸加工可以保证。毕业设计论文塑件厚度检测塑件的厚度检测采用设计软件的模型分析功能自动完成，如图所示图厚度检测从塑件的壁厚上来看，壁厚的最大处为左右，最小处小于，大多处在的范围之内，并综合其材料性能，注意控制成型温度及冷却速度，零件的成型并不困难。塑件的原材料分析的基本特性无毒无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。有极好的冲击强度，且在低温下也不迅速下降。水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。