凑。如图所示。图对刀块示意图确定夹紧方案，夹紧机构的设计由于是圆柱形零件所以用双形块夹紧，由于工件比较大所以夹紧机构采用具有快开装置的螺旋夹紧方案详见夹具设计装配图。计算夹紧力由于是在立式铣床上加工，所以切削力的计算参考对称铣平面的来计算，∼公式∼公式−公式其中铣削力系数为铣削宽度为每齿进给量为刀具直径为铣削深度为铣刀齿数，所以由公式可得−由公式可得−∼由公式可得∼为防止工件绕轴线转动所需要夹紧力公式为防止工件在轴向移移动所需的夹紧力公式其中为安全系数为扭矩为形块的夹角，为轴向力，为摩擦系数。所以就公式可得所以就公式可得比较可得形块的夹紧力为。进给与分度设计进给与分度是该夹具设计的最关键部分，它的设计的良好是否将真接关系的到套筒的加工精度。由于形螺栓有很好的传动性能，所以就仿照车床溜板箱的进给理，采用形螺栓来为该夹具进给。对因为螺栓的每个螺距是相等的，这点刚好用来分为齿条分度，如果让螺栓的螺距等于齿条的齿间距，这样让螺栓每旋周就是次进给。进给用形螺栓的参数确定如下由于齿条的齿间距为为，让其与螺栓的螺距相等，由于要求螺栓要有自锁的性能，所以选择形螺栓的螺旋升角ϕ为，图螺旋角与螺距间的关系如图所示，所以可得螺栓的中径周长为ϕ�由周长和直径的关系可得形螺栓的中径为为所以形螺栓的大径为取整后得形螺栓的大径为所以反推形螺栓的中径为为形螺栓的中径为为形螺栓的螺旋升角为ϕ��所以最后确定形螺栓的参数为ϕ�，大径，中径，小径。三主要零件设计的说明夹具体综合考虑了结构合理性工艺性经济型标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体考虑到定位的精确度，要求定位的销孔在装配时配作考虑到工件的进给，在夹具上设计用燕尾做为导轨。形块形块是夹具夹紧工件的的主要零件，为了保证它在夹紧工件的精度，要求定位的销孔在装配时配作。为了在加工时刀具与形块不发生干涉，所以不选用标准的形块，在参考标准形块的设计要求的基础对其稍加改进，详见形块零件图。进给分度机构进给分度机构是访夹具最关键的部分，所以设计用形螺栓完成工件加工时的进给与分度，形螺栓要求其各定位面和螺纹的精度较高，在装配时装配也要高。四使用说明夹具的操作步骤在夹具加工需要正确可靠的固定在机床座上将套筒放入形块间，旋转螺母夹紧工件，在装夹时应请注意套筒的加工端应靠夹具定位销待夹紧工件后，旋转手柄，将工件移到最大行程，然后开始对刀加工，每加工完成个齿后，旋转手柄周进给次，断续加工下个齿，只至完所有的加工完成加在拟定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方法方案，然后通过技术经济的对比分析，最后确定种最为合理的工艺方案。确定各工序所用机床设备和工艺装备含刀具应提出采用精密铸造精密锻造冷轧冷挤压粉末冶金等先进制造方法来制造毛坯。材料利用系数是衡量工艺规程是否合理的个重要参数。拟订工艺路线其主要内容包括选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶毛坯提高毛坯制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但同时可能会增加毛坯的制造技术成本，得根据生产类型和毛坯制造的生产条件综合考虑。应当指出，我国机械制造工厂的材料利用率较低，只要有可能，视图尺寸公差和技术要求是否正确统完整，对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型确定件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其主要技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程设计总体构思。对零件图和装配图进行工艺审查审查图样上的有关资料工艺规程设计所用设计手册和有关标准国内外有关制造技术资料等。第二节加工工艺规程设计方法机械加工工艺规程设计的内容步骤分析零件图和产品装配图设计工艺规程时，首先应分析零件图和该零件所在部配图产品验收质量标准产品的年生产纲领毛坯材料与毛坯生产条件制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格性能和当前的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电供气的能力等样上规定的各项技术要求工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场尽量降低制造成本注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。四工艺规程设计所需原始资料设计工艺规程必须具备以下原始资料产品装表面加工刀具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那部分工序。三工艺规程的设计原则工艺规程设计必须遵循以下原则所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图艺过程。安装工件经次装夹定位和夹紧后所完成的那部分工序。工位为了完成定的工序部分，次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。工步当加工表面质量，使其成为零件的过程。零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装工位有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。镗床分为卧式镗床落地式镗铣床金刚镗床和坐标镗床等类型。卧式镗床应用最多性能最广的种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。落地镗床和落地镗铣床特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件，用于重型机械制造厂。金刚镗床使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。④坐标镗床具有精密的坐标定位装置，适于加工形状尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床深孔镗床和汽车拖拉机修理用镗床等。主轴套筒是镗床的关键零件之，该零件质量直接影响机床的精度和镗床对工件的加工质量和精度，尤其尺寸精度形位精度表面粗糙度等的要求都较高，两端内孔表面的圆柱度公差径向圆跳动公差之内镗床主轴套筒的主要表面粗糙度数值是和，总之该零件是精密套筒，此外镗床主轴套筒属于长型薄壁套筒零件，其最薄处仅有，零件的全长为。从零件的实际情况出发，安排好合理正确的加工方法，编制出正确可行的机械加工工艺文件是此次设计的主要任务。工艺规程及方法简介台相同结构相同要求的机器或个相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有种工艺过程在具体条件下是最合理的，人们把合理的工艺过程有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些工艺文件就是工艺规程。工艺规程是在总结工作及工程技术人员实践经验基础上，依据科学理论和必要的工艺试验制订的。经审定批准的工艺规程是指导生产的工艺文件，企业有关人员须严格执行，不得有各行其是。当然，工艺规程也不是成不变的，随着科学技术的发展，定会有新的更为合理的工艺规程代替旧的相对不合理的工艺规程。但是，工艺规程的修订必须经过充分的试验认证，并须严格履行呈报审批手续。第节工艺规程基本概念工艺规程的作用工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据产品在投入生产之前要作大量的生产准备工作，包括材料和毛坯的供应，机床的配备和调理中，专用工艺装备的设计制造，核算生产成本以及配备人员等，所有这些工作都要根据工艺规程进行。工艺规程是企业组织生产的指导性文件工厂管理人员根据工艺规程规定的要求，编制生产作业计划，组织工人进行生产，并按照工艺规程要求验收产品。工艺规程是新建和扩建机械制造厂或车间的重要文件新建和扩建机械制造厂或车间须根据工艺规程确定机床和其他辅助设备的种类型号规格和数量，厂房面积，设备布置，生产工人的工种等级及数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可能缩短工厂摸索和试制的过程。二机械加工工艺过程的组成工艺过程改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。