1、“.....辅助加工。输送机构支架根据输送机构夹具以及凸轮机构的尺寸位置关系，维持整个输送机构的平稳运行的支撑，并为夹具体支架提供良好的支撑，使夹具体在工作过程中保持稳定。采用横梁衬板及六角螺母等材料，现设计如下图的支架。图输送机构支架夹具体支架根据输送机构支架的尺寸及布局，结合夹具体尺寸，现设计支架来固定夹具体以及保证夹具中心处于加工中心位置，采用钢板内六角圆柱头螺钉来连接夹具体的底板与夹具体支架上表面，固定住夹具体，保持加工位置不动，设计如图......”。

2、“.....设计支架使推杆能够绕其转动，实现对夹具体压板的压紧，如下图所示。推杆支架推杆输送机构支架图凸轮推杆支架桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页自动进出料装置控制系统简介本控制系统主要用于控制输送机构电机的正反转与停止，以及提供凸轮机构动力的电机的运转与停止。光电检测方法具有精度高反应快非接触等优点，而且可测参数多，传感器的结构简单，形式灵活多样，因此，光电式传感器在检测和控制中应用非常广泛。光电传感器是各种光电检测系统中实现光电转换的关键元件......”。

3、“.....将光电传感器编号置于出料装置出料托板最大行程处，即输送机构总图出料托板虚线位置，距离出料托板原始位置。当出料托板由电机运转至指定位置时，传感器编号二将电信号输送至控制系统，电机停止转动。将光电传感器编号二置于加工中心往出料装置方向处。目的是当电机运转，工件被输送至加工中心，即工件中心刚好处于加工中心位置时将阻断传感器的光信号，传感器将光信号转变为电信号输送至控制系统，从而控制系统立即停止输送机构电机的运转，保证工件中心准确置于加工中心位置。出料托板首先到达指定位置，之后控制进料托板输送工件至指定位置......”。

4、“.....完成夹具的夹紧，夹紧完成，电机停止运转。设计段加工时间具体加工时间以企业的要求根据所加工工件的方案而定，加工完毕，控制凸轮机构电机运转，完成夹紧机构的松开。此时，控制系统控制出料装置的电机反转，出料装置退回到原始位置，完成出料工作。由于传统的电磁继电器控制系统，其庞大的体积复杂的线路连接等等因素，造成了控制系统的体积庞大耗电大且线路安全性低，控制速度及灵敏度低从而也增加了维护的成本，而使用控制，选用控制能很好地解决继电器控制存在的不足。主要由电源，储存器和输入输出接口电路等组成......”。

5、“.....其中，五轴业自动进出料的发展状况及存在问题数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历了年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场，种数控机床，覆盖超重型机床高精度机床特种加工机床锻压个加工过程，并且新型刀具能够满足平稳加工以及抗振性能的要求。国外数控系统自动进出料的发展趋势平台数字化。运行高速化。加工高精化。④功能复合化。控制智能化。伺服驱动高性能控制。国内数控机床偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高倍。最新的技术为多轴多任务数控机床的加工提供了强有力的支持......”。

6、“.....众多刀具的设计涵盖了整能智能化，多机器人协同普及化。智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态。最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补经成为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源航空航天等行业。机床与机器人的集成应用日趋普及，且结构形式多样化，应用范围扩大化，运动速度高速化，多传感器融合技术实用化，控制功率，改善现代工人劳动条件......”。

7、“.....纳米控制已高生产加工的工作效率，降低成本，并使生产线发展成为柔性制造系统，适应现代自动化大生产，针对具体生产工艺，利用现在自动化技术，设计套与数控铣床加工中心相匹配的自动进出料装置代替人工工作，以提高劳动生产有定的距离，应用规模和产业化水平低，为提高我国的自动化技术水平，进行铣床的自动进出料装置设计是十分必要的。目前，在国内很多工厂的生产线上，数控机床装卸工件仍由人工完成，劳动强度大，生产效率低。为了提了应用，在机械行业里它可用于加工工件的搬运装卸......”。

8、“.....目录引言绪论国外数控机床业自动进出料的发展状况及趋势国内数控机床业自动进出料的发展状况及存在问题课题研究的目的及意义课题主要任务总体方案设计方案拟定输送机构的设计方案专用夹具的设计方案专用数控铣床自动进出料装置机械结构设计滚珠丝杠副的设计滚珠丝杠副主要尺寸参数滚珠丝杠副的支承形式滚珠丝杠副轴向间隙的调整与预紧滚珠丝杠副的计算与选型滚珠丝杠副的安装联接尺寸导轨的选型直线滚动导轨副的工作原理与装配方式直线滚动导轨副的计算与选型直线滚动导轨副的安装联接尺寸导轨间隙的调整导轨材料的热处理导轨的润滑和防......”。

9、“.....自动控制系统在工业上的应用越来越广泛，如工业自动化机床控制，计算机控制，机器人等。随着我国数控铣床业的发展，工件的加工质量趋于准确，加工速度更加快，但对工件的自动进出料也提出了更高的要求。移动工件功能的自动化装置能代替人类完成危险重复枯燥的工作，减轻人类劳动强度，提高劳动生产力......”。