型零件工作尺寸计算五注塑机的有关工艺参数的校核注塑机的主要参数如下表所示注塑量的校核如前所述，塑件与浇注系统的总体积为远远小于注塑机的标称注射量模具闭合高度的校核由装配图可知模具的闭合高度闭，最小高度，最大装模高度，能够满足闭的安装条件模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，注射机模板最大安装尺寸为，故能满足安装要求模具定位圈的直径为注射机定位孔直径，符合安装要求浇口套的球面半径喷嘴球头半径，符合要求浇口套小端孔径喷嘴孔直径，符合要求。模具开模行程的校核如图所示，模具的开模行程模塑件的高度浇注系统的高度注塑机的最大开模行程模顶出部分的校核模具上顶杆孔的直径为注射机中心顶杆直径注射机最大顶出距离为模具上所需要的最小顶出距离图模具总装配图结论根据校核注射机完全能够满足该模具的使用要求。六模具工程图及模具零件的制造工艺参考文献成型工艺与模具设计屈华昌高等教育出版社注射模具设计与制造实用技术王树勋华南理工大学出版社塑料模具设计马金骏中国科学技术出版社实用注射模设计手册贾润礼程志远中国轻工业出版社塑料注射模具设计实用手册宋玉恒航空工业出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧上海科技出版社注射模具设计要点与图例许鹤峰陈言秋化学工业出版社课题名称塑料模具设计姓名洪克永系别模具设计与制造专业班级模具指导教师朱永强学年学期金华职业技术学院目录塑件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的原材料分析„„„„喷嘴球头半径，符合要求浇口套小端孔径喷嘴孔直径，符合要求。模具开模行程的校核如图所示，模具的开模行程模塑件的高度浇注系统的高度装模高度，能够满足闭的安装条件模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，注射机模板最大安装尺寸为，故能满足安装要求模具定位圈的直径为注射机定位孔直径，符合机的主要参数如下表所示注塑量的校核如前所述，塑件与浇注系统的总体积为远远小于注塑机的标称注射量模具闭合高度的校核由装配图可知模具的闭合高度闭，最小高度，最大尺寸为，注射机模板最大安装尺寸为，故能满足安装要求模具定位圈具的经济制造精度取得。这类尺寸的计算如表五所示表五塑件上无公差要求的成型零件工作尺寸计算五注塑机的有关工艺参数的校核注塑机的标称注射量模具闭合高度的校核由装配图可知模具的闭合高度闭，最小高度，最大装模高度，能够满足闭的安装条件模具安装部分的校核该模具的外形尺寸的计算如表五所示表五塑件上无公差要求的成型零件工作尺寸计算五注塑机的有关工艺参数的校核注塑机的主要参数如下表所示注塑量的校核如前所述，塑件与浇注系统的总体积为远远小于注塑，取。另类尺寸是没有标注公差，它是塑件上次要的要求比较低的尺寸，在实际生产过程中，为了简化计算，这类尺寸在计算时往往只加上它的收缩量，公差则按模具的经济制造精度取得。这类示注取塑件的公差，塑件上未变注公差可按级精度取得。模具制造公差取，考虑到模具模具的经济加工精度，在此取或级精度图仪表壳模具装配图四成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸如图所示图塑件尺寸及公差将其中的尺寸分为两类类是标注有公差的尺寸，也就是塑件上精度相对比较高有配合要求的尺寸，进行这类尺寸计算时，既要考虑它的收缩量，又要考虑到模具的磨损，按照平均值计算方法计算出这类成型零件的工作尺寸，这样可以有效地保证在整个模具寿命周期内产品的尺寸精度。这类尺寸的计算如表四所示注取塑件的公差，塑件上未变注公差可按级精度取得。模具制造公差取，考虑到模具模具的经济加工精度，在此取或级精度公差值。当取经济加工精度其公差值反而大于，取。另类尺寸是没有标注公差，它是塑件上次要的要求比较低的尺寸，在实际生产过程中，为了简化计算，这类尺寸在计算时往往只加上它的收缩量，公差则按模具的经济制造精度取得。这类尺寸特点，采用推件板推出形式，这样推出平稳，有效的保证了推出后塑件的质量，模具结构也比较简单。标准模架的选择标准模架经选定，就可以到市场上购买到，拟用现在比较流行的标准，根据上述分析，此模具三维总装配图图为仪表壳模具的装配图。图仪表壳模具装配图四成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸如图所示图塑件尺寸及公差将其中的尺寸分为两类类是标注有公差的尺寸，也就是塑件上精度相对比较高有配合要求示注取塑件的公差，塑件上未变注公差可按级精度取得。模具制造公差取，考虑到模具模具的经济加工精度，在此取或级精度公差值。当取经济加工精度其公差值反而大于尺寸的计算如表五所示表五塑件上无公差要求的成型零件工作尺寸计算五注塑机的有关工艺参数的校核注塑机的主要参数如下表所示注塑量的校核如前所述，塑件与浇注系统的总体积为远远小于注塑尺寸为，注射机模板最大安装尺寸为，故能满足安装要求模具定位圈具的经济制造精度取得。这类尺寸的计算如表五所示表五塑件上无公差要求的成型零件工作尺寸计算五注塑机的有关工艺参数的校核注塑装模高度，能够满足闭的安装条件模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，注射机模板最大安装尺寸为，故能满足安装要求模具定位圈的直径为注射机定位孔直径，符合注塑机的最大开模行程模顶出部分的校核模具上顶杆孔的直径为注射机中心顶杆直径注射机最大顶出距离为模具上所需要的最小顶出距离图模具总装配图结论根据校核注射机完全用注射模设计手册贾润礼程志远中国轻工业出版社塑料注射模具设计实用手册宋玉恒航空工业出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧上海科技出版社注射模具设计要点与图例许鹤峰陈言秋化学工业出版社课题名称塑料模„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯和型腔结构的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具材料的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„标准模架的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四成型零件工作尺寸的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„五注塑机的有关工艺参数的校核„„型腔数量的确定及型腔的排列该塑件采用模件成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。浇注系统的设计模具浇口套主流道球面半径与注射机喷嘴球面半径的关系为模具浇口套主流道小端直径与喷嘴出口直径的关系为流道呈圆锥形，其中锥度取分流道取半圆形，其半径浇口采用侧浇口，从塑件的上端六边形孔处进料，如图所示。型芯和型腔结构的确定考虑到加工的工艺性，型芯采用整体直通式外形结构，如图所示型腔采用组合式，如图所示推出方式的选择此模具的型芯在动模，开模后，塑件包紧型腔留在动模侧，根据塑件是壳类零件的特点，采用推件板推出形式，这样推出平稳，有效的保证了推出后塑件的质量，模具结构也比较简单。标准模架的选择标准模架经选定，就可以到市场上购买到，拟用现在比较流行的标准，根据上述分析，此模具是含推件板大水口类型的，所以选用，其中的参数含义是模架的长和宽分别是定模板板厚动模板板厚垫块板厚三维总装配图图为仪表壳模具的装配图。图仪表壳模具装配图四成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸如图所示图塑件尺寸及公差将其中的尺寸分为两类类是标注有公差的尺寸，也就是塑件上精度相对比较高有配合要求的尺寸，进行这类尺寸计算时，既要考虑它的收缩量，又要考虑到模具的磨损，按照平均值计算方法计算出这类成型零件的工作尺寸，这样可以有效地保证在整个模具寿命周期内产品的尺寸精度。这类尺寸的计算如表四所示注取塑件的公差，塑件上未变注公差可按级精度取得