1、“.....所选刀具为莫氏锥柄麻花钻，其直径为，工作长度，莫氏锥度为号，总长。确定切削用量，查表得进给量，切削速度。则主轴转速，故取，此时。确定扩孔的切削用量。所选刀具为，其直径为，工作长度，莫氏锥度为号，总长。确定切削用量，查表得进给量，切削速度。则主轴转速，故取，此时。基本时间确定钻孔的基本时间确定扩孔的基本时间工序切削用量本工序是铣脚面开挡，先粗铣，后半精铣......”。

2、“.....，查表得进给量，又铣床主轴转速，精度要求不高，选择。由前面可知刀具直径为，则切削速度为。校核机床功率参考公式其中，解得，故可用。确定铣开挡底面圆柱面的切削用量所选刀具为镶齿三面刃铣刀。，查表得进给量，又铣床主轴转速，精度要求不高，选择。由前面可知刀具直径为，则切削速度为。校核机床功率参考公式其中，解得，故可用。工序扩孔。选择。其直径为，工作长度，莫氏锥度为号，总长......”。

3、“.....工序都是铣。铣刀按寸不大，选用立式钻床。工序是粗铣和精铣，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式铣床就能满足要求，选用卧式铣床即可。选择刀具参考指南工序铣端面工序钻孔。选开挡铣槽钻去毛刺检验根据工序安排编出机械加工工序卡，共张。五工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床工序钻孔扩孔工序倒角及工序钻，工步不多，选用立式钻床就能满足要求，本零件外廓尺拿到毛坯后应该先退火处理下，消除掉铸件在铸造过程中产生的内应力及误差......”。

4、“.....然后送到机械加工车间加工，具体工序如下铸造热处理铣端面钻孔扩孔倒角铣脚面钻孔精铣脚面方案的比较选择方案先铣脚面虽然满足了先面后孔的原则，但是对于后面工序的基准选定却不够方便，所以不合理，根据根据经济性级工序内容的简便性可选择方案，并制定出详细的工序内容。毛坯为精铸件，具，并考虑工序集中以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降......”。

5、“.....采用钻孔即可达到要求。制订工艺路线工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状，尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为成批生产所采用的通用机床配以专用加工夹槽表面粗糙度为，公差等级，加工方法可采用粗铣即可达到要求。槽底面表面粗糙度为，加工方法可采用粗铣即可达到要求。孔表面粗糙度，公差尺寸为到，根据规定其内圆柱面表面粗糙度为，未标注公差等级......”。

6、“.....脚面表面粗糙度，加工方法可采用粗铣即可达到要求。开挡表面粗糙度为，加工方法可采用粗铣即可达，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。二零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用题目所给的零件为倒挡拨叉，是与操纵机构零件结合用与拨动滑动齿轮实现输出轴的倒转。故对配合面槽以及下拨叉有精度要求。零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制......”。

7、“.....尺寸公差及技术要求齐全。从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，结构比较复杂，形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有表面粗糙度为，其轴轴要保证直线度级斜脚面尺寸要求公差尺寸为到开挡公差尺寸为到，表面粗糙度为并保证与轴线的垂直度为面粗糙度为，表面要求淬火处理，硬度要求为下爪总长公差尺寸为到后脚面公差尺寸为到，前面到轴线尺寸的公差尺寸为孔公差尺寸为到，其轴线到开挡前脚面的尺寸的公差尺寸为，孔深公差尺寸为到拨叉尺寸要求较高......”。

8、“.....内表面表面粗糙度为，内表面满足配合公差尺寸为到，其槽底部分允许呈圆角或最大长为的倒角孔还需锪平直径为孔端面开挡内面孔内表面以及槽底面表面粗糙度为般的加工都可获得。通过分析该零件，其布局合理，虽结构复杂，但加工要求比较容易保证，我们通过专用夹具可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。零件的生产类型依设计题目，结合生产实际可知该零件的生产纲领零件是大批量生产的铸件......”。

9、“.....属于批量生产，而且零件的结构复杂，采用铸件成型。确定机械加工余量铸件的尺寸公差按确定，机械加工余量按确定，材料为。由于是大批量且形状复杂的零件，所以毛坯选择砂型铸造。根据查表得尺寸公差为级。加工余量等级为。所以，可取级。查表查出各表面的公差数值......”。