，车外圆至车床平磨磨端面，保证与外圆轴线垂直平面磨床钳工用已加工好的凹模压印痕仿刨按印痕仿刨型面，间隙留在凸模上，并留余量仿形刨床热处理淬火回火，保证钳工研光刃口型面及端面，达技术要求冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料采用锻造块料，厚度热处理退火毕业论文设计铣平面铣上下平面，留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量，磨侧面保证互相垂直平面磨床热处理淬火回火，保证线切割按图切割出凸模，达尺寸要求线切割机床线切割在凸模侧面切出卡环槽线切割机床平磨磨端面，达尺寸要求平面磨床切口槽孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料采用锻造块料，厚度热处理退火铣对图铣方形部分，留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量，磨侧面保证互相垂直平面磨床热处理淬火回火，保证车对图车凸模台阶部分，留磨削余量车床平磨磨平端面，达尺寸要求平面磨床凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火铣铣六面，厚度留单边余量铣床连接支架级进模具设计平磨磨厚度留单边余量，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划线划出各型孔螺纹孔销孔位置线钳工钻孔攻螺纹钻床线切割按图切割出各安装孔达要求线切割机床钳工在各安装孔处倒角凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火铣平面铣六个平面，留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划线划各型孔螺纹孔销孔位置线，划漏料孔轮廓线铣铣漏料孔达到要求铣床钳工钻孔攻螺纹钻床热处理淬火回火，保证平磨磨厚度及侧面见光，达尺寸要求平面磨床线切割按图切割各型孔，达尺寸要求线切割机床导套导柱由于材料为钢，需热处理，渗碳深度为。垫板卡环等零件，需经锻造退火粗加工后调质，半精加工后淬火，精加工前正火时效等工艺制造要求。在精加工中按工序指令，分别采用精密数控磨床慢走丝线切割机坐标磨床等高精度设备上精密加工。应用先进制造设备和合理的工艺规程，保证各个零件的高精度和使用性能毕业论文设计可靠。上模座下模座卸料板的大件制造，分为粗加工半精加工精加工的三个阶段粗加工在立式铣床横臂钻床等普通机床上进行，主要去除零件上的大孔及成型部位的部分余铁量，留有适当的后道加工余量。粗加工后需进行热处理调质，达到提高零件的韧性和强度及减少以后淬火变形量。半精加工在加工中心上进行，除零件上的导柱导套孔销钉孔型孔工艺孔及平面留适当的精加工磨量外，其余加工到位。半精加工后进行热处理淬火，达到零件所需要的硬度值。在精加工前需进行热处理正火时效，达到消除零件淬火后的脆性和内应力，精加工在精密平面磨床上磨两平面，平行度控制在内，然后在精密数控坐标磨床上加工导柱导套孔销钉孔型孔工艺孔等高精度部位，达到孔距位置精度在内及孔径公差和致性等技术要求。上下模板和卸料板上的导柱导套孔销钉孔工艺孔的孔距位置，是设定好的高精度精密基准整副模具相关的其它模板等零件均以这精密基准定位来保证步距位置精度及相关要求。论文小结本文首先分析了零件的工艺性，分析该制件的材料特性，形状尺寸特点精度要求高及生产批量大，符合级进模的冲裁特点。为了便于操作和保证尺寸精度的要求，模具采取了导正销导向侧刃定距的定位方式。卸料与出料方式则采用弹性卸料和废料用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。这样既保证尺寸精度又提高了生产效率，而且降低了成本。接着对冲裁零件进行排样，并计算出了材料的利用率。选用压力机化带动工业化发展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快提高水平。通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显，特别是对些通用件的使用的越来越多，大大的提高了它们的互换性。此外还加强了各个地区的交流合作，对整个模具可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是和等软件的应用更进步推动了模具产业的发展。数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化，息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造技术的研究和应用，大大提搞了模具设计和制造的效率，减短了生产周期。采用模具技术，还具行业已初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了大步，但还有些精密的冲模自己还不能生产，只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使得模具的应用和设计更为方便。随着信销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。模具的发展是体现个国家现代化水平高低的个重要标志，就我国而言，经过几十年曲折的发展，模我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品有多万人。年模具进出口总额为亿美元，其中模具及模具标准件出口总额由年的多万美元猛增到年的亿美元。单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。目录前言零件介绍零件的工艺性分析结构形状尺寸精度材料确定冲裁工艺方案冲裁工艺方案冲裁工艺方案分析级进模具方案研究确定模具总体结构方案模具类型操作与定位方式卸料与出件方式模架类型及精度工艺与设计计算排样冲裁排样搭边值的确定材料的利用率计算冲压力与压力中心，初选压力机冲裁力的计算辅助力的计算压力机公称压力的选取压力中心的确定计算凸凹模刃口尺寸及公差凸凹模刃口尺寸计算原则凸凹模刃口尺寸的计算方法凸凹模刃口尺寸计算冲裁模具主要部件和零件的设计与选用凸模的结构设计凹模的结构设计定位零件结构设计导正销导料板和承料板,侧刃和侧刃挡块,卸料及压料零件结构设计卸料板卸料螺钉及树脂支撑固定零件上下模座销钉模柄凸模固定板卡环,垫板模具装配上模装配下模装配模具总装确定模具主要零件加工工艺过程落料凸模加工工艺过程中间孔凸模加工工艺过程冲孔凸模加工工艺过程切口槽孔凸模加工工艺过程凸模固定板加工工艺过程凹模加工工艺过程论文小结参考文献致谢附页连接支架级进模具设计前言模具被称为百业之母。模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的环，无论在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此，要说模具决定着个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。模具材料是工模具加工业的基础。随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类工模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，困此势必对工模具材料在数量上系列上和质量上提出更高的要求。中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格标准化系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。现代模具工业有不衰亡工业之称。