我们采用的是系列电磁调速电动机。系列电磁调速电机产品，它是取代系列电动机的更新换代产品。与老系列电机相比，除统的技术条件和测试方法外，还规定了系列拖动电动机与离合器之间的配套尺寸，并采用统的控制方案和参数，便于互换，扩大了功率和机座号范围及以下规格的效率比老系列约提高，及以上规格的约提高，系列中心高的机座号及以下的规格调速比为，中心高的机座号的调速比为，比系列提高了额定转速励磁绕组绝缘等级由系列的级提高到级或级，并增加了对电枢温升考核的限制，还规定了振动噪声限值等。系列电动机系列电动机具有以下特点内循环式烘干机总体及卸料装置设计交流无级调速，具有速度负反馈的自动调节系统，转速变化率低于，与精密型控制器配合后，转速变化率可小于结构简单，使用维护方便，价格低廉无失控区调速范围广，最大可达控制功率小，便于手控自控和遥控，适应范围广起动性能好，起动转矩大，起动平滑。系列电动机的基本原理如下该系列电机的无级调速是电磁转差离合器来完成的，它由两个旋转部分圆筒形电枢和爪形磁极，两者没有机械的联接，电枢由电动机带动与电动机转子同步旋转，当励磁线圈通入直流电后，工作气隙中产生空间交变的磁场，电枢切割磁场产生感应电动势而产生电流，即涡流，由涡流产生的磁场与磁极磁场相互作用，产生转矩，输出轴的旋转方向与拖动电动机相同，输出轴的转速，在负载下，取决于通入励磁线圈的励磁电流的大小，电流越大转速越高，反之则低，不通入电流，输出轴便不能输出转矩。本次设计的双筒式回转烘干机所需的功率为，根据常用调速设备技术手册上的系列电磁调速电机的技术参数，选择电机型号为，其中电机的标准功率为，额定转矩为，调速范围，转速变化率小于，拖动电动机型号。减速机的设计回转圆筒用的减速机采用圆柱齿轮减速器和型减速器。转筒载荷特点是连续平稳不经常起动，考虑到回转筒电动机在运转时的负荷率均较低，选择减速器时应按计算运转率加定波动余量作为减速器的设计功率。并以转筒在起动时的最大力矩为尖峰载荷来核算减速器承受的能力。在选用时，宜将上述的两系列减速器标准中给出的承载能力降低取用。回转圆筒用圆柱齿轮减速器型号中心矩速比重量本次设计的双筒回转式烘干机的转速范围是，而选用的调速电动机的转速范围为。所以我们设计的减速器的型号是，速比为。内循环式烘干机总体及卸料装置设计支承装置回转圆筒烘干机的支承装置为挡轮托轮系统。托轮与轴承的结构托轮装置按所用轴承可分为滑动轴承托轮组和滚动轴承托轮组，滚动轴承托轮组又可分为转轴式和心轴式。还有滑动滚动轴承托轮组径向滑动轴承，轴向滚动轴承。滚动轴承托轮组具有结构简单，维修方便，摩擦阻力小，减少电耗及制造简单等优点。托轮挡轮标准中每组托轮承载不超过吨时都用滚动轴承。只有当载荷较重时，所需滚动轴承尺寸较大，受到供货条件的限制而采用滑动轴承。般干燥器中都用滚动轴承。托轮组的左右轴承可以是分设的烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板阀，废气则由出料口经出料罩上部入除尘器除尘。单筒烘干机与套筒烘干机主要热工性能及参数对照表规格设备重产量热耗热效率物料堵塞，在外筒体两端各设置了螺旋板，同时，外筒体中的养料板也呈定的角度布置，作用形似轮旋板，在内筒外壁上，也布置了几块物料导向板。物料在外筒体中，通过扬料板的作用，分别与热气体及内筒外壁再次进行热，由下料管喂入内筒与热气体顺流由内筒体的支端进入，物料经螺旋板的推进流入内筒锥体部分，随着筒体回转及扬料板的抛散，物料边与热气体进行交换，边向前移动，从内筒体的出料口进入外筒体内。为了防止出料口的的流动外筒为直筒，设计为两段，其中端为可拆分式，以便修理筒体长度约为同等烘干能力的单筒烘干机的，从而大幅度减少了占地面积和厂房建筑面积。工作是，物料由提升仓送到料仓，经自制圆盘喂料机喂料筒回转式烘干机。本机主要由正面框密封装置回转部分出料装置传动装置支承装置等组成，水平布置，中心传动。烘干机筒体部分由两个同心水平放置的内外筒体组成见图，内筒体由直端和锥体拼接而成以利物料粘土粘土矿渣石灰石水分值水分值水分值水分值内循环式烘干机总体及卸料装置设计工作原理及结构特点我们设计的双筒烘干机是利用内循环式烘干的工作原理，设计的种结构独特的的水平布置双矿渣粘土烟煤无烟煤进烘干机热气温度出烘干机废气温度出烘干机物料温度烘干机出口气体流速几种回转烘干机水分蒸发强度值的烘干机及设备参数如下表所示国内常用的几种烘干机的规格及性能参数编号规格有效容积转速斜度功率回转烘干机的操作控制参数干燥物料的种类石灰石置较方便。顺流操作的烘干机出料温度低，般可用胶带输送机输送。顺流操作的粉尘飞扬较逆流时要多，烘干机内总的传热速率比逆流式要慢。回转烘干机的规格是以筒体的直径和长度表示，目前我国水泥厂常用的几种规格的置较方便。顺物料的烘干在水泥工业中，当采用干法生产时，各种含水的物料如原料煤和混合材都需要进行烘干，而采用湿法生产时，煤和混合材也需要烘干，这样才能保证粉磨作业的正常进行。入磨物料的水分，对磨机的产量，出磨物料的质量及磨机的操作都有很大的影响。入磨物料水分多，磨内含湿量高，细粒物料会粘附在研磨体衬板和隔仓板上，使粉磨效率下降而且，入磨物料水分过高必然会使磨机作业条件恶化，给操作和质量控制带来困难。此外，喂入磨内的物料，其配合比会受到物料内水分的波动而变化，从而出磨产品的质量也随之受到影响。因此，排除物料过多水分的烘干工序是水泥生产中必不可少的重要环节。水泥厂采用单独进行烘干的烘干设备有回转式悬浮式流态式沸腾式重力式等。其中最常用的是回转式烘干机。这种烘干机虽然烘干效率低，投资大，但是对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。干燥设备分类及在水泥工业中的应用物料的干燥可以自然的或人工的方法进行。自然干燥，即把湿物料堆放在棚屋里或室外晒场上，借风吹日晒使其干燥，这种方法的优点是无需专门设备，不用消耗燃料但是干燥速度慢，产量低，劳动强度高，操作条件差，而且受气候影响大。人工干燥，是把物料堆放在专门的干燥器中进行干燥，人工干燥时，传给物料热量的方式很多，如利用热空气或热烟气的对流传热利用红外线灯或热的金属陶瓷耐火材料等表面的辐射传热。利用热空气或热烟气的对流作用进行加热干燥的方法称为对流干燥，所用的热空气或热烟气称为干燥介质，根据水泥工业物料的特点，普遍采用对流干燥法。这种方法热源容易获得，设备较为简单，总的费用也较低。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机流态烘干机搅拌悬浮烘干积极气流式干燥管等。近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。这些设备般都利用热烟气进行对流烘干。干燥作业还可以和粉碎选粉等其它作业同时进行，目前水泥厂的煤粉制备大多采用烘干兼粉磨系统。近年来，国内外对水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益增多。这种方法可以简化工艺过程，减少热量消耗，但若物料的初水分超过烘干兼粉磨系统的允许范围时，则仍需另设烘干设备进行预先烘干。总之，烘干过程是水泥工业中基本的热工过程之，干燥过程进行的好坏直接影内循环式烘干机总体及卸料装置设计响水泥的产质量，因此水泥工作者对烘干设备必须给与足够的重视。回转烘干机的型号和特性在回转烘干机内，按物料与热气体流动的方向的不同，有顺流式和逆流式两种。顺流式烘干机物料与热气流的流动方向是致的，在进料端，湿物料与温度较高的热气体接触，其干燥速度较快，而在卸料端，由于物料易被烘干，物料温度也升高了，而气体温度以降低，二者温差较小，故干燥速率很慢，所以在整个筒体内干燥速率不均匀。逆流式烘干机物料与热气体流动方向是相反的，已烘干的物料的物料与温度较高含湿量较低的热气体接触，所以整个筒体内干燥速