，工序粗铣叉口前后两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查得。根据简明手册表查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序精铣两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量为，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀，则现采用立式铣床，根据简明手册表，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序精铣两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查得。根据简明手册表查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序粗铣叉口两内侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具。刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查得。根据简明手册表查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序精铣叉口两内侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具精铣叉口两内侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶齿螺旋形刀片，由切削手册表查得，，即，因此，。现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为，查机床使用说明书，取。铣削基本工时工序粗铣面铣面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查得。根据简明手册表查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序精铣面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用最终确定。计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为，则校验机床功率根据切削手册表，近似为，根据机床使用说明书，主轴允许功率。故校验合确定机床主轴转速。根据简明手册表，选择因此，实际进给量和每分钟进给量为其中，，，，，，，，，，，，，将以上数据代入公式量根据切削手册表，当，时，。各修正系数为，。切削速度计算公式为故选择。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表。计算切削速度和每分钟进给，次走刀即可完成。确定每齿进给量采用对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表，使用硬质合金端铣刀加工，机床功率为据简明手册表，立式铣床时，次走刀即可完成。确定每齿进给量采用对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表，使用硬质合金端铣刀加工，机床功率为据简明手册表，立式铣床时故选择。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表，当，时，。各修正系数为，。切削速度计算公式为其中，，，，，，，，，，，，，将以上数据代入公式确定机床主轴转速。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，选择以孔为基准加工的面作为孔加工的精基准。最后，以精加工的孔为基准加工其他所有的面。此变速器换档叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型已知此换档叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造工艺设计简明手册第页表，可确定该换档叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故采用模锻件作为毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用锻件尺寸公差等级为。工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的圆柱面为主要的定位粗基准精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以的孔内表面为辅助的定位精基准。二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣上下端面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序铣面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻孔，以孔的上端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序扩孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗铰孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序精铰孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗铣叉口前后两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣叉口两内侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣叉口两内侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣面铣面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻孔，以孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具工序攻螺纹，以孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具工序去毛刺工序终检。三机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度钻扩粗铰精铰平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度锻件粗铣上下端面铣面粗铣叉口前后两侧面粗铣两侧面粗铣叉口两内侧面粗铣面铣面铣面精铣叉口两内侧面精铣两侧面精铣面确定切削用量及时间定额工序粗铣上下端面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀。铣