切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。工序Ⅵ精铰孔至根据机械加工工艺手册查得切削速度切削工时工序Ⅵ铣孔两端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时半精铣孔端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅶ钻孔。确定进给量根据机械加工工艺手册锻件硬度取。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅷ扩，粗铰孔并加工倒角确定进给量根据机械加工工艺手册。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时确定进给量根据机械加工工艺手册。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序工序Ⅸ铣宽为的槽根据切削手册切削速度根据相关手册取实际切削速度切削工时工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。根据切削手册切削速度根加工倒角。根据机械加工工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。则应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅳ扩，粗铰，精铰孔并现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量加寸加工条件工件材料钢，锻造。加工要求铣端面，。机床立式铣床。刀具硬质合金面铣刀，齿数，。计算切削用量根据切削手册切削速度根据相关手册取前最大最小加工后最大最小加工余量单边最大最小加工公差五确定切削用量及基本工时工序Ⅲ粗铣孔端面。本设计采用查表法确定切削用量。工序工尺确定。毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸铣后最大尺寸铣后最小尺寸将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表锻造毛坯铣削加工孔处加工孔毛坯为实心，不出孔，为自由工差。根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔由于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，可按调整法加工方式予以侧单边加工余量为。锻件材质系数取，复杂系数为，确定锻件偏差为和。根据机械加工工艺手册加工余量分别为孔端面粗铣精铣孔端面粗铣，毛坯尺寸为根据机械加工工艺手册加工余量分别为扩孔铰孔孔孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度，由锻件复杂系数为，两孔外侧，毛坯尺寸为根据机械加工工艺手册加工余量分别为扩孔铰孔孔孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度，由锻件复杂系数为，两孔外侧单边加工余量为。锻件材质系数取，复杂系数为，确定锻件偏差为和。工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。工序Ⅵ粗铣孔端面。工序Ⅸ钻孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔。工序Ⅶ半精铣孔端面。工序Ⅷ半精铣孔端面。工序Ⅸ钻孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔方案二是先以孔外端面为基准加工孔端面，再以孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下工序Ⅰ锻造毛坯工序Ⅱ时效处理去应力工序Ⅲ铣孔端面。工序Ⅳ扩，粗铰，精铰孔并加工倒角。工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。工序Ⅵ粗铣孔端面。工序Ⅶ钻孔。工序Ⅷ扩，粗铰孔并加工倒角工序Ⅸ铣宽为的槽工序Ⅹ去毛刺工序Ⅺ检查。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后钢板弹簧吊耳零件材料为钢，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，采用锻造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。由锻件复杂系数为，锻件材质系数取，毛坯尺寸为。