循先面后孔原则，先加工外圆面端面，再加工孔，确定工艺路确定工艺路线工序号工序名称机床装备刀具量具粗半精车两处车床车刀游标卡尺粗车左右端面车床车刀游标卡尺粗半精车两处车床车刀游标卡尺粗车上下端面车床车刀游标卡尺钻铰丝孔内孔，车床钻头铰刀塞规卡尺攻螺纹车床丝锥塞规卡尺钻孔钻床钻头锥度铰刀游标卡尺中检游标卡尺热处理淬火机等终检塞规百分表卡尺等加工设备和工艺设备机床的选择采用普通车床钻床。磨床选择夹具该零件的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择量具采用塞规双用游标卡尺。四机械加工余量工序尺寸及公差的确定钻铰丝孔的工序尺寸由表课查得，精铰余量，加工等级为，公差为钻孔余量为钻，加工等级为，公差为。钻铰孔加工工序的加工余量项目内容精度等级工序尺寸粗糙度工序余量公差丝孔钻铰主轴转速的确定钻丝孔，以轴线为基准。刀具钻头直径为的高速钢钻头，丝锥直径为。机床钻孔工步背刀吃量а的选择粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定а。进给量的确定由表，选取该工步得进量。切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度选取。由公式可求得该工序钻头钻速,参照表所列得主轴转速，取转速。再将此转速代入公式。时间定额的计算工序钻丝孔钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。,。则该工步的基本采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依级，并查表确定各个加工面的锻件机械加工余量，如下表所示简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明双侧加工双侧加工双侧加工双侧加工三工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择作为生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表,选用铸锻件尺寸公差等级为。确定锻件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用加工余量为设计简明手册第页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。确定毛坯确定毛坯种类零件结构又比较简单，位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二机械加工工艺设计确定生产类型已知此十字轴零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造工艺四处外圆及四个的内孔右端面内孔及丝孔。外圆的同轴度为，位置度为，两端的对称度均为由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧找正进行加工，并且保证形尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的工艺分析零件的材料为，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的的简要说明六参考文献十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课工序尺寸钻丝孔，以轴线为基准。钻孔工步时间定额的计算其它时间计算五夹具设计夹具选择问题的提出夹具设计定位误差分析夹具设计及操作量及形状三工艺规程设计选择定位基准制定工艺路线表面加工方法的确定加工阶段的划分工序顺序的安排确定工艺路线优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范内容丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想中等设计方案般，设计说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中比较勤奋创新思想不明显及格设计方案不完善，存在些小，说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中勤奋精神不够不及格设计方案有严重，设计说明书及设计图纸不规范内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。,