1、“.....模座的厚度应为凹模厚度的倍，上模座的厚度为，上垫板厚度取，固定板厚度取，下模座的厚度为。该级进模各模板的外形尺寸设计如下上模座下模座凸模固定板卸料板凹模板上垫板故模具闭合高度总。操作方式选择由于该卡环零件尺寸较大，且为大批量生产，故采用自动化操作方式材料送进方式选择由于卡环零件尺寸较大，生产批量大，为提高工作效率采用自动送料方式，从模具右侧将材料送进。卸料和推件及压边装置的选择卸料装置卸料装置的型式较多......”。

2、“.....卸料板除把板料从凸模上卸下外，有时也起压料或为凸模导向的作用。因此，在大批量生产用模具上，要用淬硬的卸料板。刚性卸料与弹性卸料的比较刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。主要用于卸料力较大材料厚度大于且模具结构为倒装的场合。弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于的板料由于有压料作用......”。

3、“.....卸料板与凸模之间的单边间隙选择,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。常用作落料模冲孔模正装复合模的卸料装置。因该冲压工件平直度较高，料厚为相对较薄，卸料力较小，弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面，所以采用弹性卸料。卸料卡环零件的选择本副模具选择用扁平弹簧等高套，卸料板和螺塞及导料板上压边与浮料块将工件推出。推件装置推件装置有刚性和弹性两种。弹性推件器般装于下模座下面，与下模板相连。这种装置除有推出工件的作用外，还能压平工件......”。

4、“.....刚根据生产经验，集中到副模具上的工序数量不宜太多，对于复合模，般为个工序，最多个工序，对于级进模，集中的工序可多些。冲压工序顺序的确定落料拉深整形翻边工序数目的分析由于大批量生产，所以冲压加工过程要求提高生产效率，降低生产成本来满足生产要求，可要求工序数目尽量减小，应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的卡环的因数很多,故不对其有过高的精度要求般情况下,拉深件的精度在级以下,级以上,故取其精度等级为级。工艺方案的确定冲压基本工序的确定根据对卡环零件图的分析，其冲压基本工序可初步定为冲孔比值低......”。

5、“.....因为影响拉深精度变薄和发生断裂，拉深成形性能越好。在金属板料中，含碳量小于的软钢软黄铜含铜量纯铝及铝合金奥氏体不锈钢材料具有良好的拉深性能。此卡环零件用的是是典型的不锈钢材料,材料的塑性好,屈强比数，而硬度高的材料则难于进行拉深加工，板料的屈强比越小，冲压成形性能就越好。次拉深的极限变形程度越大，板厚时，宽度方向的变形比厚度方向的变形容易值越大，在拉深过程中越不容易产生，壁厚为，底部中心有直径孔。卡环零件图结构如图所示，实物图如所示......”。

6、“.....低的屈服点和大的板厚方向性系的工序最低的成本加工出符合要求的工件。着重从产品的几何形状尺寸大小精度高低原材料性能等多个方面进行考虑，从而选择合理的冲压方案和模具形式。此卡环卡环零件为圆筒形件，属于凸缘圆筒形拉深件，高为的工序最低的成本加工出符合要求的工件。着重从产品的几何形状尺寸大小精度高低原材料性能等多个方面进行考虑，从而选择合理的冲压方案和模具形式。此卡环卡环零件为圆筒形件，属于凸缘圆筒形拉深件，高为，壁厚为，底部中心有直径孔。卡环零件图结构如图所示，实物图如所示......”。

7、“.....低的屈服点和大的板厚方向性系数，而硬度高的材料则难于进行拉深加工，目录摘要前言产品的工艺性分析卡环零件图分析卡环零件结构分析卡环零件工艺性分析卡环零件材料尺寸精度工艺方案的确定冲压基本工序的确定工序数目的分析冲压工序顺序的确定冲压工艺方案的比较与确定方案的比较方案的确定工序设计和工序尺寸计算毛坏尺寸的计算工序设计尺寸及其计算工序尺寸计算工艺设计与计算凸......”。

8、“.....在经济和技术方面都具有很多的优点。它操作方便，便于实现机械化和自动化，适合于较大批量卡环零件的生产，其制品般不需进步的机械加工，尺寸精度和互换性也比较好。所以，在航空，汽车，电子的工业中占有十分重要的地位......”。

9、“.....对些形状较为复杂的，具有冲裁弯曲成形拉深等多工序的冲压卡环零件，可在副多工位级进模上冲制完成。多工位级进模是实现自动化半自动化，确保冲压加工质量的种模具结构形式。合理的模具结构既要保证生产产品的各项技术指标要求，又要缩短模具制造周期，降低模具制造成本，以满足现代工业生产对模具的高质高效低成本的要求。在当今世界，模具工业在现代制造业中所占的比例越来越大，模具设计水平的高低直接影响着工业产品的质量成本和跟新换代的速度，而模具设计技术水平的高低最终体现在模具结构上。并且模具工业的水平和发展也反映了个国家的加工制造的水平。国内的模具工业虽然起步较晚......”。