是又专业工厂生产的标准件。滚动轴承的类型尺寸和公差等级均已制订有国家标准，在机械设计中只需根据工作条件选择合适的轴承类型尺寸和公差等级等，并进行轴承的组合结构设计。初选轴承型号试选轴承，查，查得轴承的性能参数为脂润滑寿命计算计算轴承内部轴向力查表得轴承的内部轴向力则计算外加轴向载荷计算轴承的轴向载荷因为故轴承轴承当量动载荷计算由式查表得的界限值查表知故故则式中轻度冲击的运转由于，且轴承采用型号尺寸相同的轴承，谷只对轴承进行寿命计算。计算轴承寿命极限转速计算由式查得载荷系数载荷分布系数故计算结果表明，选用的型圆柱孔调心轴承能满足要求。钢筋切断机的摩擦磨损和润滑摩擦是不可避免的自然现象，摩擦得结果造成机器的能量损耗效率降低温度升高出现噪声性能下降的问题。摩擦必然会造成磨损，在实际应用中有许多零件都因磨损过渡而报废。润滑则是改善摩擦减缓磨损的有效方法。切断机中的摩擦主要是轴承的摩擦，而磨损包括滑动摩擦和滚动摩擦。轴承就是滚动摩擦，其摩擦力较小损耗也较小。摩擦得结果势必会造成磨损，而影响磨损的因素也有很多，主要有载荷大小材料匹配润滑状况工作温度等。为减少磨损需要从这些方面入手，采取各种有效方法，减少磨损。减少磨损的主要方法有润滑。注意选择材料，按照基本磨损形式正确选择材料是提高机械和零件耐磨性的关键之。提高加工精度和表面质量也可以减少磨损。则εε载荷系数的确定，由公式可知齿面疲劳强度计算确定许用应力εε确定载荷系数确定使用系数查阅手册选取使用系数为确定动载系数查阅手册选取动载系数确定齿间载荷分布系数参照手册选精度等级为级。计算小齿轮转矩确定重合度系数εε由公式可知重合度为ε则由手册中相应公式可知εε齿数比即为传动比选择尺宽系数和传动精度等级情况，参照相关手册并根据以前学过的知识选取初估小齿轮直径，则小齿轮的尺宽为齿轮圆周速度为与尺寸图齿轮传动设计第级齿轮传动设计选材料确定初步参数选材料小齿轮钢调制，平均取齿面硬度为大齿轮钢调制，平均取齿面硬度为初选齿数取小齿轮的齿数为，则大齿轮的齿数为与尺寸图齿轮传动设计第级齿轮传动设计选材料确定初步参数选材料小齿轮钢调制，平均取齿面硬度为大齿轮钢调制，平均取齿面硬度为初选齿数取小齿轮的齿数为，则大齿轮的齿数为齿数比即为传动比选择尺宽系数和传动精度等级情况，参照相关手册并根据以前学过的知识选取初估小齿轮直径，则小齿轮的尺宽为齿轮圆周速度为参照手册选精度等级为级。计算小齿轮转矩确定重合度系数εε由公式可知重合度为ε则由手册中相应公式可知εεεε确定载荷系数确定使用系数查阅手册选取使用系数为确定动载系数查阅手册选取动载系数确定齿间载荷分布系数则εε载荷系数的确定，由公式可知齿面疲劳强度计算确定许用应力总工作时间，假设该切断机的寿命为年，每年工作天，每天工作个小时，则应力循环次数寿命系数，查阅相关手册选取④接触疲劳极限取安全系数取许用应力弹性系数查阅机械设计手册可选取节点区域系数查阅机械设计手册可选取求所需小齿轮直径ε与初估大小基本相符。确定中心距，模数等几何参数中心距圆整中心矩取模数由中心矩及初选齿数得分度圆直径，确定尺宽取大齿轮尺宽为小齿轮尺宽取齿根抗弯疲劳强度验算求许用弯曲应力应力循环次数寿命系数，查阅相关手册选取极限应力取④尺寸系数查阅机械设计手册选，取安全系数参照表，取需用应力由式，许用弯曲应力功率计算由图可知，刀的速度小于曲轴处的线速度。则切断处的功率查表可知在传动过程中，带传动的效率为η二级齿轮减速器的效率为η滚动轴承的传动效率为η连杆传动的效率为η滑动轴承的效率为由以上可知总的传动效率为η由此可知所选电，从而达到设计要求，同时尽可能的降低成本，这也是个综合运用所学专业知识的过程毕业设计是对四年大学所学知识的个总结，也是走上工作岗位前的次模拟训练。钢筋切断机的工作原理工作原理采用电动机经级三角带传动和二级齿轮传动减速后，带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动，使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。电机选择传动方案简述选择三级减速，先是级带减速，再两级齿轮减速。首先采用级带传动，因为它具有缓冲吸振运行平稳噪声小合过载保护等优点，并安装张紧轮。然后采用两级齿轮减速，因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围大，传动效率高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点。动力由电动机输出，通过减速系统传动，把动力输入到执行机构。由于传动系统作的是回转运动，而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动，为了实现这种转换，可以采用曲柄滑块机构，盘行凸轮移动滚子从动件机构，齿轮齿条机构。考虑现实条件我决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。切断钢筋需用力计算为了保证钢筋的剪断，剪应力应超过材料的许应剪应力。即切断钢筋的条件为查资料可知钢筋的许用剪应力为，取最大值。由于本切断机切断的最大刚筋粗度为。则本机器的最小切断力为取切断机的。功率计算由图可知，刀的速度小于曲轴处的线速度。则切断处的功率查表可知在传动过程中，带传动的效率为η二级齿轮减速器的效率为η滚动轴承的传动效率为η连杆传动的效率为η滑动轴承的效率为由以上可知总的传动效率为η由此可知所选电机功率最小应为查手册并根据电机的工作环境和性质选取电机为系列封闭式三相异步电动机，代号为，输出功率为，输出速度为。传动结构设计基本传动数据计算分配传动比电动机型号为，满载转速为。总传动比分配传动装置的传动比上式中分别为带传动与减速器两级齿轮减速的传动比，为使带传动的外廓尺寸不致过大，同时使减速器的传动比圆整以便更方便的获得圆整地齿数。